有杆抽油系统效率仿真及井况评判软件开发与测试

摘要

有杆抽油系统基于结构简单、可靠性高等优点，被广泛应用于国内外油田，但其系统效率低，井下不可见，工况难以评判。本文结合相关理论与实际需要，开发了一套有杆抽油系统效率仿真及井下工况评判的软件系统，主要内容有:
　　深入研究有杆抽油系统效率仿真理论，运用Visual C++编写了计算程序，并编译封装为SR2-ComputeModule.exe可执行文件。
　　通过赴油田现场调研和课题组内研究讨论，充分考虑油田的实际需要，了解客户需求后制定了软件的整体框架。
　　根据软件各模块对数据的需要，结合油田数据采集标准，在SQL Server2005环境下设计了支持软件运行的后台数据库。
　　在Visual Studio2005开发环境下，利用C＃编程语言开发的仿真分析模块，实现了对有杆抽油系统运动分析、扭矩计算和效率仿真等功能，获得地面、井下及系统效率的同时，绘制了系统的运动曲线、扭矩曲线和悬点示功图等。
　　通过敏感性分析模块，获得了地面、井下及系统效率随某项因素（包括冲程、冲次、泵径及油压等）的变化曲线，根据曲线的陡度可以判断该因素对系统效率影响的敏感性。根据泵效与沉没度的关系，井下工况评判图能够完成整个站点采油井的井下工况评判，快速有效的指导油田对系统参数进行优化。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 引言

1．2 研究背景及意义

1．3 国内外研究现状

1．3．1 游粱式抽油机及抽油泵发展现状

1．3．2 有杆抽油系统动态分析研究现状

1．3．3 数字化油田研究现状

1．4 本文主要研究内容

2 有杆抽油系统理论研究

2．1 有杆抽油系统组成及工作原理

2．2 仿真理论研究

2．2．1 运动分析

2．2．2 悬点载荷

2．2．3 扭矩计算

2．2．4 效率计算

2．3 本章小结

3 软件开发技术与数据库设计

3．1 软件开发技术研究

3．1．1 软件开发环境及语言的选择

3．1．2 软件需求分析及方案设计

3．2 数据库设计

3．3 本章小结

4 软件设计与开发

4．1 分真分析

4．1．1 页面设计

4．1．2 后台程序

4．2 敏感性分析

4．3 井下工况评判图

4．3．1 井下工况评判原理

4．3．2 井下工况评判图

4．4 帮助

4．5 本章小结

5 软件测试

5．1 软件测试的概念

5．1．1 软件测试分类

5．1．2 软件缺陷原因

5．2 软件测试模型

5．2．1 V测试模型

5．2．2 W测试模型

5．2．3 X测试模型

5．2．4 梯子测试模型

5．3 有杆抽油系统数字化软件测试

5．3．1 需求性测试

5．3．2 单元测试

5．3．3 集成测试

5．3．4 系统测试

5．3．5 验收测试

5．4 本章小结

6 全文总结与展望

6．1 全文总结

6．2 展望

致谢

参考文献