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高强度螺纹钢筋控轧控冷工艺及产品微观性能研究

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第一章 绪 论

1.1研究的背景

1.2500MPa级螺纹钢筋的现状与发展

1.3棒线材控轧控冷的现状与发展

1.4控轧控冷的基本观点

1.5本课题研究的内容和方法

第二章 控制轧制和控制冷却工艺研究

2.1控制轧制

2.2控制冷却

2.3钢筋生产的控制轧制与控制冷却

第三章 控轧控冷试验方法及工艺过程

3.1试制车间概述

3.2工艺流程及车间平面布置图

3.3 钢筋轧制工艺要求

3.4钢筋控冷工艺过程

3.5控轧控冷试验工艺设计

第四章 控轧控冷对钢筋力学性能及微观组织影响的研究

4.1引言

4.2试验目的

4.3试验内容

4.4试验结果的分析

第五章 莱钢棒材厂控轧控冷工艺方案优化

5.1穿水冷却装置

5.2棒材厂目前实施的控轧控冷工艺方案

5.3棒材厂控轧控冷工艺方案的优化改进

第六章 结 论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的主要成果

致谢

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摘要

本文以利用控轧控冷工艺提高钢材强韧性为研究目标,以莱钢螺纹钢生产线为依托,系统研究了Φ16规格螺纹钢的轧制工艺。通过理论研究和实验分析,制定出一套合理可控的控轧控冷工艺制度。
  首先,从理论上详细阐述了控轧控冷的原理,为保证工艺制度的稳定性和可靠性,就工艺过程中所涉及的轧制变形量、微合金元素、开终轧温度、冷却速度、自回火温度等因素对组织性能产生的影响进行了理论分析。
  其次,在试验部分,针对现场的实际情况,对控轧控冷的工艺参数进行实验性研究分析。制定了可操作的控制轧制和控制冷却工艺,并对试验过程中收集的工艺数据进行归整、分析,总结出终轧温度、冷却速度、自回火温度等与提升钢材综合力学性能相关的合理工艺参数,分析、验证不同冷却速度条件对微观组织的影响。然后根据实验总结的工艺控制参数对莱钢棒材厂现行的控轧控冷工艺方案进行优化。
  对比控轧控冷工艺优化前后轧制试样的力学性能测试结果,无论是抗拉强度、屈服强度还是试样的晶粒度,工艺优化改进后均有明显提高,屈服强度提高11.2%,抗拉强度提高8.1%,晶粒直径更小,实现了由二级钢坯(20MnSi)轧制四级钢筋(HRB500)的目标。

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