1 绪论
1.1 改变物质颜色的方法
1.1.1 整体着色
1.1.2 表面染色
1.2 铝合金着色技术
1.2.1 阳极氧化着色
1.2.2 微弧氧化着色
1.3 课题研究目的及意义
1.4 课题研究内容及技术路线
2 实验设备及方法
2.1 实验材料与设备
2.1.1 实验材料
2.1.2 实验设备
2.2 实验过程
2.2.1 样品前处理
2.2.2 溶液配制
2.3 实验参数及工艺条件
2.3.1 微弧氧化着色
2.3.2 化学染色
2.4 陶瓷层性能表征
2.4.1 陶瓷层颜色及外观状态评价
2.4.2 陶瓷层形貌
2.4.3 陶瓷层成分及物相组成
2.4.4 陶瓷层厚度
2.4.5 陶瓷层光学性能
2.4.6 陶瓷层电化学测试
3 着色盐对微弧氧化陶瓷层整体着色的影响
3.1 偏钒酸铵浓度对陶瓷层整体着色的影响
3.1.1 U-t曲线
3.1.2 陶瓷层厚度
3.1.3 陶瓷层化学成分
3.1.4 陶瓷层相组成
3.1.5 陶瓷层微观结构
3.1.6 陶瓷层颜色
3.1.7 反光率
3.1.8 耐蚀性
3.2 铬酸钾浓度对陶瓷层整体着色的影响
3.2.1 U-t曲线
3.2.2 陶瓷层厚度
3.2.3 陶瓷层化学成分
3.2.4 陶瓷层相组成
3.2.5 陶瓷层微观结构
3.2.6 陶瓷层颜色
3.2.7 反光率
3.2.8 耐蚀性
3.3 高锰酸钾浓度对陶瓷层整体着色的影响
3.3.1 U-t曲线
3.3.2 陶瓷层厚度
3.3.3 陶瓷层化学成分
3.3.4 陶瓷层相组成
3.3.5 陶瓷层微观结构
3.3.6 陶瓷层颜色
3.3.7 反光率
3.3.8 耐蚀性
3.4 对比分析
3.4.1 着色盐种类对微弧氧化行为的影响
3.4.2 着色盐种类对陶瓷层成分的影响
3.4.3 着色盐种类对陶瓷层微观结构的影响
3.4.4 着色盐种类对陶瓷层颜色的影响
3.4.5 着色盐种类对陶瓷层性能的影响
3.5 着色机理
4 铝合金微弧氧化陶瓷层表面染色研究
4.1 表面染色影响因素分析
4.1.1 陶瓷层底色
4.1.2 陶瓷层厚度
4.2 染色陶瓷层性能
4.2.1 微观形貌
4.2.2 物相组成
4.2.3 陶瓷层的耐蚀性
4.2.4 反光率
5 结论
致谢
参考文献