柔印UV-LED油墨的配制

摘要

随着社会和经济的发展，环保型油墨和绿色印刷方式成为发展趋势。UV-LED光固化采用光电转换原理，具有发热量小、效率高，节能环保， 且光源寿命长等优势，成为新型的固化方式。柔印采用的是凸版轮转印刷方式，结构简单、操作方便，并以其独特的印刷方式广泛应用于印刷包装中。柔印UV-LED泊墨结合柔印和UV-LED光固化的特点，固化速度高，对环境和人体无害成为新型的绿色油墨，被人们广泛关注和研究。本课题旨在制备一种粘度小、固化速度高的柔印UV-LED油墨。主要工作如下: (1)选择聚氨酶丙烯酸酶和超支化聚酷丙烯酸酶为预聚物并改变预聚物含量为20%、30%、40%、50%分别制备油墨测其色强度和粘度。结果表明当超支化聚醋丙烯酸酶含量为30%时油墨性能较好。 (2)采用TPO、819、ITX、907四种光引发剂及固化速度较快的三种进行复配分别制备油墨，用395nmUV-LED固化光源进行照射，测其圄化时间，结果表明采用光引发剂819制备的油墨固化时间最短，且固化效果好墨层表面无泛黄现象。 (3)采用单因素法对品红颜料的用量进行优选，固定油墨其他组分不变改变颜料含量为3%、4%、5%、6%、7%，采用同样的方法改变光引发剂819含量为4%、5%、6%、7%、8%，对光引发剂的用量进行优选， 结果表明当颜料含量为5%，光引发剂含量为6%时，固化时间最短。 (4)设计正交试验合成九组柔印UV-LED油墨，测其粘度、固化时间、色强度，分析得到柔印UV-LED油墨的最佳配方如下:颜料(品红)5%;预聚物(超支化聚酶丙烯酸醋)40%;单体(己二醇二丙烯酸酶)45%;光引发剂(819)7%;助剂(分散剂+流平剂)3%其中分散剂与流平剂的比例为1∶1。配制得到的油墨粘度为89.3mpa.s，色强度为1.48， 固化时间为0.55，印刷适性较好。

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1绪论

1.1研究背景及意义

1.2国内外研究现状

1.2.1国外研究现状

1.2.2国内研究现状

1.3本论文主要研究内容

2柔印UV-LED油墨概述

2.1柔性版印刷

2.1.1柔印原理

2.1.2柔性版印刷机种类

2.2UV-LED光源固化机理

2.2.1UV-LED光源结构

2.2.2UV-LED光固化过程

2.3柔印UV-LED油墨组成

2.3.1颜料

2.3.2预聚物

2.3.3单体

2.3.4光引发剂

2.3.5助剂

2.4UV-LED油墨性能分析

2.4.1黏度

2.4.2色强度

2.4.3固化速度

2.4.4表面张力

2.4.5附着力

3柔印UV-LED油墨的制备

3.1实验材料及仪器

3.2油墨的制备

3.2.1制备过程

3.2.2制备方法

3.3UV-LED光源与光引发剂、颜料的匹配

3.3.1UV-LED光源辐射光谱

3.3.2颜料、光引发剂的吸收光谱

4柔印UV-LED油墨的结果及分析

4.1预聚物的种类及含量对油墨黏度的影响

4.2光引发剂种类及含量对油墨固化速度的影响

4.2.1光引发剂种类对油墨固化速度的影响

4.2.2光引发剂含量对油墨固化速度的影响

4.3颜料的含量对油墨固化速度的影响

4.4正交试验设计及结果分析

4.5油墨优化配方及其印刷性能

5结论及展望

5.1结论

5.2展望

致谢

参考文献

硕士期间取得的研究成果