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陕西铜川高硫煤固硫技术研究

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1 绪 论

1.1 研究背景和意义

1.2 煤炭脱硫技术简述

1.3 煤炭固硫技术及其研究现状

1.4 论文研究的主要内容、方案及技术路线

2 单一影响因素下燃煤固硫实验研究

2.1 煤样预处理

2.2 单因素固硫试验

2.3 试验结果与讨论

2.4 本章小结

3 多因素下燃煤固硫实验研究

3.1 多因素固硫试验

3.2 正交试验结果分析与讨论

3.3 本章小结

4 约束条件下固硫试验的模拟与优化

4.1 JMP软件简介

4.2 JMP分析软件建立模型

4.3 约束条件下固硫实验模拟

4.4 模拟结果的验证

4.5 本章小结

5 燃煤添加剂的效益分析及应用展望

5.1 效益分析

5.2 应用前景展望

6 结 论

致谢

参考文献

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摘要

能源是支撑国民经济发展的动力,在我国,煤炭仍然是最基本的和最重要的能源来源。且在我国煤炭储量中,高硫煤所占的比重较大。而硫是空气污染、酸雨的始作俑者,煤炭燃烧对环境造成了污染和破坏。由于硫在煤中存在形式的多样性,部分硫用物理方法难以脱除。在所有改善燃煤污染的技术当中,固硫技术是最直接和有效的手段。本文对燃烧中的固硫技术做了深入研究,在实验和分析的基础上提出了针对城市用高硫煤的固硫条件,并进行了实验验证。
  本文采取铜川宜君地区高硫煤作为原料用煤,进行了物理浮选脱硫脱灰试验;然后对物理法难以除去的有机硫进行了固硫实验。固硫实验首先对固硫剂选取及添加量、固硫助剂选取及添加量、粉煤粒度、固硫温度六因素进行单因素试验,找到各因素对固硫率的影响和各因素最佳条件。
  设计正交试验方案,利用正交试验结果分析各因素间相互作用时对固硫率的影响,得到了固硫率和灰分的最优组合。
  利用JMP分析软件设计实验,基于最小二乘法的线性回归理论建立固硫实验模型。利用模型模拟了固硫剂、助剂、温度三因素对固硫率的变化趋势以及最优固硫效率的工艺参数,并与正交试验分析结果进行验证,结果基本一致。利用JMP建立的模型在约束条件下分别进行模拟:满足陕西省《城市用煤》丙类区要求的最大固硫效率;满足甲类区要求的最大固硫温度;满足甲类区要求的最小固硫剂添加量。最后对以上模拟结果进行验证实验得到最终工艺条件参数。
  本文提出的城市燃煤固硫的约束条件中,固硫率、灰分、发热量指标均在各自条件下符合陕西省《城市用煤》标准的规定,有推广应用的价值。

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