酒钢LF、VD和CAS-OB炉精炼效果分析及品种钢精炼工艺的优化

摘要

该文对酒钢现有的LF、VD、和CAS—OB三种精炼法的冶金效果进行了系统分析.目前,CAS—OB法仅用于处理转炉低温钢水,升温速度较快,但处理成本较高.VD法主要用于钢水脱[H],效果良好,但温降较大.由于各种原因,具有多功能的LF炉自投产以来,其精炼效果,特别是深脱硫和深脱氧方面,尚不能令人满意.鉴于LF法对酒钢今后产品结构的调整具有重要的意义,所以,围绕提高LF精炼效率这个中心议题开展了研究.首先,通过大量调研,以及底吹Ar模拟试验和对精炼渣的基础研究,确定出较为合理的工艺参数和操作条件;然后,进行了精炼工艺优化的工业性试验,取得了同时脱氧、脱硫的显著效果.根据试验结果,提出了不同类别品种钢的精炼工艺路线以及精炼工艺优化的实用模式.

目录

文摘

英文文摘

1.钢水炉外精炼发展述评

1.1炉外精炼在炼钢生产中的地位

1.2 20世纪炉外精炼发展概述

1.2.1基础研发阶段：30～40年代

1.2.2多方位开发阶段：50～70年代

1.2.3 工艺技术深化阶段：80～90年代

1.3 21世纪炉外精炼发展趋势

1.3.1全方位提高精炼比

1.3.2设备多功能化和精炼负荷分散化

1.3.3实现高效精炼

1.3.4开发超纯净钢精炼及其配套技术

1.4炉外精炼在我国的开发应用

1.4.1应用概况

1.4.2冶金效果

1.4.3现存问题

2酒钢炼钢和炉外精炼现状及课题的确定

2.1炼钢生产现状

2.2炉外精炼现状

2.3课题的确定

3LF、VD和CAS-OB精炼过程理论基础

3.1 LF精炼基本原理

3.1.1电弧热补偿

3.1.2底吹Ar搅拌

3.1.3炉渣精炼——脱氧和脱硫

3.1.4去除非金属夹杂物

3.2 VD精炼基本原理

3.2.1脱氢和脱氮

3.2.2脱氧

3.2.3去除夹杂物

3.2.4 VD法与其它精炼法脱[H]效果的比较

3.3 CAS-OB精炼基本原理

3.3.1铝热补偿过程的氧、热平衡关系

3.3.2氧、铝消耗量

3.3.3铝热补偿过程各元素的变化规律

4酒钢LF、VD和CAS-OB的精炼效果分析

4.1酒钢LF炉及其精炼效果分析

4.1.1 LF炉主要参数

4.1.2 LF炉精炼指标

4.1.3 LF精炼效果分析

4.2酒钢VD炉及其精炼效果分析

4.2.1 VD炉主要参数

4.2.2 VD炉精炼指标

4.2.3 VD精炼效果分析

4.3酒钢CAS-OB炉及其精炼效果分析

4.3.1 CAS—OB炉主要参数

4.3.2 CAS—OB精炼指标

4.3.3 CAS—OB精炼效果分析

4.4总体评价意见和建议

4.4.1 LF炉

4.4.2 VD炉

4.4.3 CAS—OB炉

5品种钢精炼工艺路线的选择

5.1精炼工艺路线选择依据

5.1.1产品大纲

5.1.2质量要求

5.1.3钢厂条件

5.2精炼工艺路线组合

5.2.1对一般纯净钢([S]≈100ppm，[O]≤50ppm)

5.2.2对[H]含量要求严格的钢([H]＜2ppm)和低[O]钢(T[O]≤30ppm)

5.2.3对低硫和超低硫钢([S]≤30ppm)

6品种钢精炼工艺优化及实用模式

6.1精炼工艺优化基本思路

6.2精炼工艺优化基础研究

6.1.2钢包底吹Ar水模试验

6.2.2复合精炼渣的研制

6.3精炼工艺优化的试验钢种

6.4精炼工艺优化的条件保证

6.5精炼工艺优化的基本参数

6.6精炼工艺优化试验结果和分析讨论

6.6.1试验结果

6.6.2分析讨论

6.7精炼工艺优化实用模式

6.7.1高碳钢(65Mn)精炼工艺优化实用模式

6.7.2中碳钢(50#)精炼工艺优化实用模式

6.7.3低碳钢(16Mn)精炼工艺优化实用模式

7结论和建议

7.1结论

7.2建议

致谢

参考文献