大型辊压机终粉磨系统的安装调试及性能研究

摘要

为了实现大型辊压机终粉磨系统的国产化，本文对生料粉磨(管磨、辊压机粉磨)工艺系统的粉磨机理进行分析研究，阐明大型辊压机终粉磨系统的优势；介绍了辊压机的结构、辊面型式、液压系统的控制方式；总结出国内辊压机终粉磨系统的设计、安装调试及试生产方面存在的问题并提出解决方案；证明辊压机粉磨工艺系统具有推广前景。 通过对管磨、辊压机粉磨机理的研究表明：管磨系统是单颗粒的破碎机理、辊压机系统是高压料层破碎的机理，物料间的高压挤压破碎是辊压机产量高、能耗低、噪音低的根本所在。 通过对辊压机结构性能的研究表明：辊组结构是核心、轴承的形式是保障、液压系统的控制方式是关键；辊面形式要结合原料的特点，进行个性化的辊面配置，以满足不同原料要求；由于大型轴承、液压缸是国内设备制造的瓶颈，所以降低系统液压很关键。 安装调试及生产过程发现：国内的设计中多采用恒定间隙的控制方式控制两辊间隙，当入料量变化或有硬质材料通过时，造成液压系统的波动或者辊面的损坏，是辊压机系统出现最多的问题；调试过程中，将恒定间隙(辊隙)系统改造成为恒定压力系统。 通过实践和研究，综合利用辊压机和管磨的优点，设计出新的工艺流程：在原料粉磨系统中，将大量粉磨的物料通过辊压机，经过选粉机选粉粗料返回辊压机继续挤压，细料通过管磨粉磨，发挥辊压机和管磨机的优势，可降低系统的电耗、提高整个系统的稳定性，是优于其他粉磨方式的原料粉磨系统。

目录

文摘

英文文摘

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1绪论

2粉磨系统的研究

3辊压机的结构

4辊压机的安装及其问题处置

5辊压机系统的调试及出现问题的处理

6结论

参考文献

致谢