钼钇合金棒丝材生产工艺的研究

摘要

本试验采用粉末冶金的工艺方法，选用钼酸铵为原料，经过焙解还原及添加三氧化二钇，混料制得钼钇合金粉末；再经压制、烧结及加工试制出具有良好轧制性能的钼钇合金棒丝材，得出钼钇合金棒丝材的工业化生产工艺。 试验系统地讨论了三氧化二钇的添加方式、添加量及添加工序。结果表明：添加剂在还原制粉过程中对基体颗粒具有强烈地细化作用，并随着添加量的增加而加强；添加剂的加入将会使基体产生含氧量微量突增现象；并发现这一现象是由于粉末粒度组成、比表面的改变而产生的，是不可避免的；三氧化二钇在还原过程中不发生化学变化，最终以含氧包覆颗粒的形式存在于基体内。 采用模压与等静压两种成型方式进行成型对比试验。结果表明：基体内的含氧包覆颗粒质点是压坯断裂的根源之一，随着添加量的增加其表现更为突出。采用合适的工模具及工艺条件，钼钇合金粉在冷等静压成型时具有良好的成型性能，适合加工工艺过程。 烧结方式对钼钇合金坯料化学成分具有显著的影响。试验发现：垂熔烧结可获得较低杂质含量的合金坯料，活化烧结和中频感应烧结获得的坯料杂质含量较高。作者认为：坯体内杂质元素的逸出的动力来源于坯体烧结温度、升温制度及孔隙收缩快慢、烧结颈地长大，同时与烧结炉内气氛有关。 具有较大密度的钼钇合金粉末烧结坯料具有优良地加工性能，在一定工艺条件下，经旋锻、拉伸可顺利加工成钼合金棒丝材，随后，再经1300℃退火，具有良好的强度与塑性匹配，可顺利轧制出合金带箔。钼钇合金丝材再结晶温度范围在1600-1900℃之间。

目录

文摘

英文文摘

声明及关于论文使用授权的说明

1.绪论

2.试验过程及方法

3.试验结果及分析

4.试验产品成本及经济效益分析

5.存在的问题

6.结论

致谢

参考文献

附录