龙钢高炉低硅铁水冶炼研究

摘要

高炉铁水[Si]含量降低,可以达到高产、节能、优质的目标，取得良好的经济效益；同时，可以满足转炉少渣冶炼的要求。因此,高炉低[Si]铁水冶炼技术越来越受到重视，成为高炉操作的重要课题。陕西龙门钢铁(集团)有限责任公司高炉铁水[Si]含量高于0.65％，不仅阻碍了炼铁生产的技术进步,而且也不利于炼钢过程的优化。
　　 本论文针对龙钢高炉铁水[Si]含量偏高的情况，采用理论分析、实验研究及实际生产相结合的方法，寻求龙钢高炉低[Si]铁水冶炼的措施。
　　 论文首先对高炉内硅的来源及硅在高炉内的转移行为进行了研究，从理论上分析了影响高炉内硅转移的因素。结合龙钢高炉的实际情况，对影响铁水[Si]含量的主要因素进行了实验研究。实验内容包括：烧结矿冶金性能测定、炉渣粘度及影响因素实验、耦合反应实验及喷煤对铁水[Si]含量影响的研究分析。
　　 根据本论文的研究结果，对龙钢高炉低硅冶炼提出了建议：
　　 (1)加强原料管理，稳定炉料品位，降低焦炭灰分。改进烧结矿质量，控制合适的碱度,努力提高MgO、FeO的含量，降低SiO2、Al2O3的含量，保证良好的冶金性能。
　　 (2)适当提高炉渣二元碱度,控制合理的MgO和Al2O3含量。
　　 (3)提高炉渣中FeO和MnO含量，促进高炉下部[Si]的再氧化。条件允许的话，可配加少量锰矿。
　　 (4)采用富氧、高风温等措施提高喷煤量，并注意煤种的选择，降低煤粉灰分和灰分中SiO2的含量。
　　 上述措施已在龙钢1号高炉逐步得到落实，铁水[Si]含量已经降到0.58％左右，并有进一步下降的趋势,高炉技术经济指标得到明显改善，取得了良好的经济效益。

目录

1 绪论

2 高炉内硅的迁移行为

3 龙钢原燃料条件对高炉低硅冶炼的影响

4 龙钢高炉炉渣性能对铁水含硅量的影响

5 耦合反应对高炉铁水含硅量的影响实验

6 高炉喷吹煤粉对低硅冶炼的影响

7 结论

致谢

参考文献

附录

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