龙钢高炉强化冶炼实践研究

摘要

高炉强化冶炼是近年炼铁生产发展的主要任务，高炉要获得“优质、高产、低耗、长寿”，必须强化冶烁，一方面要提高冶炼强度，另一方面要努力降低焦比。提高冶炼强度和降低焦比都可使高炉增产，都是高炉强化冶炼的重要方向。当代国内外高炉强化冶炼普遍采用精料、高压操作、高风温、大喷吹、高富氧、综合鼓风、脱湿鼓风和自动控制等新技术，实现了各项技术经济指标的不断提高。
　　 本课题以龙钢集团公司1＃(450m3)高炉强化冶炼实践和生产技术资料为依据，就其进一步强化、提高冶炼水平展开分析研究，对高炉强化冶炼的不同程度进行了讨论，对高炉强化冶炼,提高精料水平：改善烧结矿质量，应用系统工程理论，强化高炉布料、鼓风动能和加强高炉操作管理等进行了研究，应用于指导高炉炼铁生产实践。
　　 通过研究和采取一系列强化冶炼措施．使龙钢高炉稳定顺行，取得了较好的技术经济指标。
　　 本文着重研究了高炉强化冶炼新技术，通过对450m3高炉强化冶炼的各方面研究，得出如下结果：
　　 1、精料是提高冶炼强度和降低焦比的重要措施，依靠精料技术，使入炉原燃料质量厦稳定性进一步提高，入炉焦炭永份均小于5％，M25提高到90％左右，M10降低到8.5％以下，灰分降低到12.5％左右，入炉粒度组成(25-60)mm的达80％以上，烧结矿入炉小于5mm的粉沫控制到5％以下，烧结矿的质量不断提高。
　　 2、优化高炉操作，采用高风温、高富氧、大喷煤有机相结台操作，进一步提高喷煤比、提高煤气利用是龙钢高炉强化冶炼实现低成本、提高各项技术经济指标。使高炉利用系数提高到3.12 t/(m3·d)，冶炼强度提高到1.72 t/(m3·d)，高炉得到强化冶炼，焦比降低，喷煤比112kg/t，入炉焦比440kg/t，生铁含硅量太幅度下降。
　　 3、维持合理的操作炉型，执行炉况预案，避免了炉况失常。不断强化设备及炉外管理，给高炉生产创造良好的外围条件也是龙钢高炉强化冶炼的保证。

目录

1 文献综述

2 龙钢高炉强化冶炼实践分析研究

3 优化龙钢高炉操作制度

4 结论与建议

致谢

参考文献

附录

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