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宝钢股份焙烧厂4#回转窑高温烟气除尘系统的应用研究

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1 绪言

1.1 概述

1.1.1 石灰煅烧机理概述

1.1.2 石灰窑概述

1.1.3 宝钢股份石灰焙烧厂4#回转窑工艺流程简介

1.1.4 宝钢股份石灰焙烧厂4#回转窑窑尾除尘系统简介

1.2 研究目的与意义

1.3 高温滤料的发展现状及趋势

1.3.1 高温滤料的研究历程和开发进展

1.3.2 近年来新开发的高温滤料

1.3.3 常用高温滤料的性能及特点

1.3.4 高温滤料在钢铁行业中的应用及市场前景

1.3.5 高温滤料的技术发展趋势

1.4 本论文的研究任务

2 宝钢焙烧厂4#回转窑高温烟气除尘系统的应用研究

2.1 不同高温滤料在石灰窑窑尾除尘器中的应用比较

2.1.1 滤料纤维的种类

2.1.2 滤料织造和后处理

2.1.3 常用高温滤料及性能

2.1.4 不同高温滤料在窑尾除尘系统中的应用比较及原因分析

2.2 脉冲喷吹装置加装文氏管前后的对比研究

2.2.1 脉冲袋式除尘器清灰装置的工作原理

2.2.2 脉冲喷吹装置加装文氏管前后的比较研究

2.3 脉冲喷吹系统最佳参数的研究

2.3.1 脉冲喷吹系统喷吹压力的影响因素分析

2.3.2 脉冲喷吹系统喷吹管的设计计算

3 结论

致谢

参考文献

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摘要

当前我国经济正处于高速发展阶段,以资源、能源消耗性为主的重工业迅速发展,但是生产工艺及设备相对落后,能源消耗大,因此带来突出的环境污染问题,环境保护压力加大。重工业排放的大气污染物的主要特征是高温烟气,主要控制对象之一是烟尘类颗粒物。随着我国的环保排放标准日益严格,电除尘器、湿式除尘器很难达到污染物的排放要求,高温烟气处理技术已逐步由以电除尘技术为主转变到以袋式除尘技术为主。因此研究高温烟气袋式除尘技术符合国家环保产业政策,市场前景广阔,意义重大。
  宝钢股份焙烧厂4#回转窑窑尾除尘系统除尘器的清灰形式为脉冲清灰,除尘风机采用液力耦合器调速的方式,相对系统除尘风机的设计风量,除尘器过滤面积小,过滤风速很高已达到1.3m/min。因此需对4#回转窑窑尾除尘系统进行扩容改造,增加了过滤面积,降低了过滤风速,同时更换了滤料,改善车间内、外的环境质量,达到环保节能效果。论文针对改造后的脉冲喷吹袋式除尘器进行研究,主要研究内容包括以下几个方面:
  首先,论文详细介绍滤料纤维的种类及织造和后处理方法,对高温滤料的种类、性能、发展现状及未来趋势进行了概括;
  其次,通过在宝钢股份焙烧厂4#窑尾除尘器各分室使用不同的高温滤料,以及喷吹装置加装文氏管前后的对比研究,从理论及实际应用两方面分析并总结出石灰窑尾高温烟气滤料的选择以及脉冲喷吹系统结构的确定;
  最后,通过观察不同参数配置下的除尘器运行情况,寻求保证石灰窑窑尾除尘系统正常运行的除尘器最优配置参数,为今后的设计工作提供实际参考数据和理论依据。
  通过以上几方面研究,得出本论文的主要结论如下:
  (1)对于石灰窑烟气高温、碱性以及易水解的特性,应选用滤袋面层主要为合成纤维的氟美斯特氟隆B涂层滤袋。
  (2)对于不抗折的玻纤及氟美斯滤袋,一定要使用加装文氏管的袋笼。这一理论在4#窑尾除尘器喷吹装置加装文氏管前后的比较也得以印证。
  (3)通过分析脉冲阀、喷吹压力与清灰的关系、喷吹压力与气量及压力峰值的关系等,总结出脉冲喷吹系统喷吹管的一系列设计参数:喷吹管管径、喷吹口孔径、喷吹口孔形状、喷吹导流管、喷吹口和袋口气流速度、喷吹管到袋口的距离。

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