硅烷偶联剂改性氢氧化镁及其在EVA中的应用

摘要

本文以硅烷偶联剂A-174(3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)为表面改性剂,采用干法工艺改性氢氧化镁(MH)。通过活化指数和吸油率评测改性粉体的改性效果,并采用傅立叶红外光谱、热重分析以及扫描电子显微镜,对改性前后的氢氧化镁进行表征,探究了硅烷偶联剂 A-174改性氢氧化镁的作用机理。确定A-174改性氢氧化镁的最佳工艺条件为:1.0 wt.％ A-174用量、改性温度140℃、改性时间10min、改性搅拌速度3000rpm。证明硅烷偶联剂A-174在氢氧化镁粉体表面发生化学吸附,经过A-174改性的氢氧化镁粉体具有良好的分散性和疏水性。
　　使用转矩流变仪,以特定配方(改性MH?EVA=1.2?1)对硅烷偶联剂A-174改性氢氧化镁粉体和EVA树脂进行熔融混炼,制备得到MH/EVA复合材料,并对其力学性能进行研究。结果表明,添加硅烷偶联剂改性氢氧化镁的EVA复合材料体系的力学性能较未改性氢氧化镁的 EVA复合材料体系有明显提升。改性MH/EVA复合材料的最高断裂伸长率和拉伸强度分别为138.48%和8.78Mpa,相较于未改性MH/EVA复合材料的最高断裂伸长率(72.85%)和拉伸强度(6.18Mpa),分别提升90.09%和42.07%。本文同时得到了可以制备适应不同力学性能需求的复合材料最佳改性工艺条件。

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第一章 文献综述

1.1 阻燃剂简介

1.2 氢氧化镁阻燃剂

1.3 硅烷偶联剂

1.4 硅烷偶联剂改性氢氧化镁及其应用

1.5 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）简介

1.6 本文的研究意义与内容

第二章 氢氧化镁的表面改性与表征

2.1 实验

2.2 表征方法

2.3 结果与讨论

2.4 本章小结

第三章 改性Mg(OH)2/EVA复合材料的性能

3.1 实验

3.2 MH/EVA复合材料的性能测试方法

3.2 结果与讨论

3.3 本章小结

第四章 结论与展望

4.1 结论

4.2 论文创新点

4.3 需进一步完善的工作

致谢

参考文献

研究成果