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太阳能槽式发电真空集热管自动排气线控制系统的设计

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第1章引言

1.1课题研究背景

1.2 太阳能槽式发电概述

1.3 高温发电集热管排气原理

1.4 槽式发电真空集热管排气设备国内外研究现状及发展趋势

1.5 课题任务和内容结构

第2章真空系统设计基础

2.1 真空的概念[16]

2.2 真空度及真空区域划分

2.3 真空排气的气源

2.4 设计真空系统时的主要参数

2.5 真空泵的选择

2.6 本章小结

第3章真空集热管相关工艺和参数介绍

3.1 集热管主要参数

3.2 烘烤排气的气源

3.3 工艺流程介绍

3.4 工艺时间

3.5 系统指标

3.6 本章小结

第4章排气线控制系统设计

4.1 排气线结构介绍

4.2 控制系统组成

4.3 移载与烘箱加热控制系统设计

4.4 排气抽真空与电封离控制系统设计

4.5 结果与分析

4.6 本章小结

第5章总结与展望

5.1 论文总结

5.2 研究展望

参考文献

致谢

在学期间发表的学术论文和参加科研情况

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摘要

太阳能真空集热管是太阳能槽式发电设备的核心元件之一,真空排气是将真空集热管的玻璃外管与不锈钢金属内管夹层的气体通过真空机组从玻璃尾管抽出夹层空间,同时通过加热的方式使玻璃外管在制造过程中溶进玻璃的气体释放出来并通过真空机组进行排气的过程,当真空度达到要求的指标后,对集热管的玻璃尾管进行电封离;排气质量的好坏直接影响集热管对太阳能光热利用的效率。
  论文对传统方法使用天然气加热烘烤集热管存在温度控制难的问题提出了分段温度控制的电加热方法,不仅使温度控制变得容易,而且分段温度控制方法使温度上升速率保持相对稳定,减小了温度变化对集热管的冲击;论文还针对传统方法中人工使用炔氧焰对玻璃尾管进行封离时存在问题,如玻璃尾管尺寸小和封离效果不好等,提出了阶梯式加热与退火控制的电封离方法:封离开始后,分段升高封离电流,使封离炉温度逐渐上升,封离完成后进行退火,逐渐减小封离电流,从而使封离温度缓慢降低,减小了温度变化过快对封离效果的影响。
  论文通过改变传统方法实现了对温度控制技术和玻璃尾管封离技术的优化,实现材料工艺与控制系统的较好结合;目前该系统已经成功运用到某集热管生产企业,大大提高了生产效率和集热管的质量。

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