W27Y-63A新型半自动液压弯管机的研制

摘要

该文结合解放军第四八零八厂的设备改造项目,研究了管材弯曲加工的工艺特点,分析了弯管过程中容易产生的五种弯管缺陷并提出了相应的解决措施;对管材弯曲变形区的应力应变状态进行了分析,利用塑性理论建立了管材弯曲力矩的计算公式,并在此基础上求出了新研制的弯管机所需的驱动力矩;对夹紧模和管坯受夹持部分进行了受力分析,建立了夹紧机构所需夹紧力的计算公式和校核公式,并确定了夹紧力的大小;对工厂的原有弯管设备进行了分析,指出了它存在的问题;针对原有设备存在的问题,根据工厂生产实际需要进行了新型弯管机的方案设计,论述了主要设计方案的确定过程,阐述了新研制的弯管机的工作原理和性能特点.新研制的弯管机主要由机械系统、液压系统和控制系统三大部分构成,其中机械系统又包括主传动机构、夹紧机构、压料机构、辅助导向装置、床身及弯管模等六个组成部分.作者承担了夹紧机构设计、辅助导向装置设计和液压系统、控制系统的方案设计工作.该文对弯管机力能参数(驱动力矩和夹紧力)的计算是完成其他设计工作的前提条件.文中建立的弯曲力矩计算公式、夹紧力计算公式和校核公式对同类弯管机设计有重要的理论指导意义和参考价值.新研制的弯管机已经投入生产使用.与原弯管机相比,新研制的弯管机不仅加工能力显著提高,而且由于采用了先进的液压系统和控制系统,使机器的弯管质量、弯曲工艺精度、加工效率等性能显著提高,完全满足了生产要求.

目录

文摘

英文文摘

文中主要符号注释

第1章绪论

引言

1.1管材弯曲加工的种类及技术现状

1.1.1滚弯曲

1.1.2模弯曲

1.1.3无模弯曲

1.1.4零半径钢管弯曲加工

1.1.5热应力弯曲

1.1.6激光成形弯曲工艺

1.2弯管工艺分析及常见的弯管缺陷

1.2.1弯管工艺分析

1.2.2常见的弯管缺陷及其解决措施

1.3常用的先进弯管设备

1.3.1机械传动式弯管机

1.3.2多功能弯管机

1.3.3数控弯管机

1.3.4中频感应弯管机

1.4新型弯管机的研制背景

1.5本文的主要研究内容

第2章新型弯管机研制方案的确定

2.1原有弯管设备存在的问题

2.2新型弯管机研制方案的确定

2.2.1新型弯管机工作原理和技术参数

2.2.2机械系统设计

2.2.3液压系统设计

2.2.4控制系统设计

第3章新型弯管机力能参数的计算

3.1管材弯曲力矩的计算方法

3.1.1管材弯曲变形区的应力应变状态分析

3.1.2管材弯曲力矩计算公式的建立

3.2管材弯曲力矩计算

3.3新型弯管机驱动力矩计算

3.4夹紧力的计算和校核

3.4.1夹紧力计算公式和校核公式的建立

3.4.2夹紧力的计算及校核

第4章新型弯管机主要结构和性能特点

4.1新型弯管机的主要结构

4.1.1主传动

4.1.2夹紧机构

4.1.3导向压料机构

4.1.4辅助导向装置

4.1.5液压系统

4.1.6控制系统

4.2新型弯管机的性能特点

第5章新型弯管机试验结果分析

5.1技术参数

5.2试验条件

5.3试(检)验项目

5.4实测数据及结果分析

5.4.1实测数据

5.4.2结果分析

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢