轮式起重机配套产品可靠性及质量控制研究

摘要

我国起重机起步比较晚,主要是上世纪50年代从苏联引进并进行仿制。进入本世纪,随着中国基础设施建设和城镇化建设的不断发展,轮式起重机也取得了重大的发展,但整体质量水平离国际先进企业还有一定的差距。主要是配套件产品质量可靠性不高,产品设计和国外相比还有一定差距,制造工艺流程保证能力还比较弱,以上造成了轮式起重机产品质量可靠性不高,国外用户的认可度还有待提升。
　　首先介绍了可靠性指标的测算,及可靠性项目的的改进方法。寻找出反馈比较突出的配套件,利用柏拉图找出配套件关键质量问题,并运用六西格玛质量改进方法论对电气系统、两室(驾驶室、操纵室)、阀锁、车桥、变速箱5类配套件质量可靠性改进项目的实施。最终完成以下几方面的工作:
　　(1)标准梳理、规范技术协议。系统梳理配套件技术标准规范,完善公司和供应商的研发、采购、制造、出厂检验试验过程适用标准。
　　(2)梳理故障模式库,形成过程控制要点。对市场反馈的质量问题进行梳理,挖掘相关最小单元零件的质量特性失效模式,确定公司和供应商的研发、采购、制造、出厂检验试验等四大过程各控制环节的控制要点。
　　(3)开展样件评审,寻找质量改进点。
　　(4)开展供应商督导,提高供应商的质量保证能力。
　　(5)强化进厂检验控制,确保进厂零部件的质量稳定性。
　　(6)细化过程控制,优化质控员资源布局,完善检测手段,细化过程管理。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 课题研究的背景和意义

1.3 轮式起重机简介

1.4 国内外现状研究

1.5 论文研究的主要内容

第二章 质量及其改进的理论和方法

2.1 工程机械质量可靠性

2.2 DMAIC 改进模式简介

2.3 主要工具和技术（FMEA）分析的一般程序

2.4 本章小结

第三章 轮式起重机质量现状分析

3.1 国内外同类产品质量对比

3.2 国内产品质量情况分析

3.3 配套商质量保证能力分析

3.4 本章小结

第四章 配套件可靠性项目实施方案

4.1 引言

4.2 梳理技术标准，规范技术协议

4.3 梳理故障模式库，形成过程控制点

4.4 样件评审及供应商督导

4.5 产品进厂、过程质量控制

4.6 本章小结

第五章 配套件可靠性改进

5.1 引言

5.2 车桥可靠性项目定义

5.3 车桥可靠性项目测量

5.4 车桥可靠性项目分析、改善

5.5 车桥可靠性项目控制

5.6 本章小结

结论与展望

参考文献

致谢