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精益六西格玛在东风汽车零部件公司生产管理中的应用研究

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第一章 绪论

1.1 选题背景和意义

1.2 国内外研究现状

1.3论文研究内容

1.4 研究方法及技术路线

第二章 精益六西格玛管理理论

2.1 精益生产管理

2.2 六西格玛管理

2.3 精益六西格玛管理

第三章 汽车零部件企业精益六西格玛管理体系构建

3.1 汽车零部件企业管理现状

3.2 TS16949与精益六西格玛管理体系的关系

3.3实施精益六西格玛的必要性和可行性

第四章 精益六西格玛在汽车零部件企业实施过程

4.1 前期准备阶段

4.2 计划启动阶段

4.3 项目实施阶段

第五章 东风汽车零部件公司精益六西格玛应用实例分析

5.1 东风汽车零部件公司简介

5.2 精益六西格玛培训

5.3 项目的选择

5.4 项目的实施

5.5维持与发展

结论与展望

1. 结论

2. 创新点

3. 局限性

4. 研究展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢

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摘要

伴随工业4.0时代沓来踵至,制造行业的竞争激烈程度空前绝后。目前,奔驰、博世、宝马等公司纷纷试水工业4.0,这为汽车行业提出更高的技术和智能化要求。汽车零部件企业在汽车工业成长道路上始终扮演着支柱性角色,当务之急就是在适应市场个性化、多元化需求的同时,不断采用前沿的管理模式来提高零部件品质、完善工作过程、减少制造和管理资本。精益六西格玛正是能满足上述要求的创新管理模式,它是一种科学、系统的质量管理工具,运用DMAIC方法进行不断改进,能从本质上消除缺陷出现的根源,以达到满足客户需求、节省资金、提高品质和提升企业竞争力的目的。
  本文在总结精益生产和六西格玛理论特点基础上,首先将这两套体系在文化理念、改进方法、业务流程和管理模式四个层面上进行有机的整合,构建精益六西格玛管理理论模型。其次,分析国内零部件制造商面临的主要问题,将目前企业所推行的TS16949质量管理体系和精益六西格玛相结合,进一步阐述汽车零部件企业实施精益六西格玛的必要性,以及这种管理理论在企业实施的可行性。再次,以东风汽车零部件公司玻璃导槽密封条生产线为实例,运用精益六西格玛的DMAIC方法,识别关键因素,找出影响输出变量的关键过程变量和输入变量,并对其进行改善和控制,通过试验设计找出影响产品质量核心参数的最佳设置。最后,通过ESCRI摒弃生产浪费、调整并合并工位等措施提升生产线平衡率;DOE优化玻璃导槽密封条参数降低产品报废率;改善布局、紧缩作业变更时间、单件流式模式提高生产效率。
  精益六西格玛管理体系以数据分析为依据,采用自上而下的推行方式,集结了精益生产和六西格玛两种理论的优点。根据汽车零部件制造业生产运营的现实状况,制定完善实施精益六西格玛管理的战略,为企业提供一套降低成本、消除浪费、提高质量和改善流程行之有效的理论依据与分析方法,从而提升企业自身竞争力。

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