NBR/PVC及NR橡塑弹性体发泡材料的研究

摘要

该论文主要选用化学发泡剂对NBR/PVC共混胶、NR脐进行发泡研究.利用DSC和发气量测量装置,评价了不同发泡剂的分解特性,配制了两种性能优异的复合发泡剂A、B,其分解温度低,与像胶塑料的成型温度接近,分解速度快,放气量大,且放气突发性较小,可以广泛应用于橡胶塑料发泡.使用硫化发泡仪对NBR/PVC发泡过程中硫化速度与发泡剂分解速度的匹配进行了研究.改变配方要素,来观察制品的性能变化,总结出各配方要素对发泡的影响规律.同样,成型条件,如温度、时间对发泡制品的性能也有较大影响.通过NBR/PVC共混发泡胶挤出实验,对橡胶挤出发泡做了初步探索工作,在挤出成型中,应严格控制硫化速度稍大于发泡速度,且螺杆的温度控制很关键.

目录

文摘

英文文摘

第一章 文献综述

1.1.海绵材料的现状与发展

1.2.硫化与发泡的匹配

1.3.海绵橡胶配方影响因素

1.4.发泡成型定型机理

1.5.含气聚合物熔体的流变性

1.6.发泡成型工艺

1.7.发泡材料的泡孔结构

第二章 前言

第三章 实验部分

3.1原材料与助剂

3.2实验设备与仪器

3.3基础配方及制备工艺

3.4测试方法

第四章 结果与讨论

4.1发泡剂体系分解特性的研究

4.1.1发泡剂H体系

4.1.2发泡剂AC体系

4.1.3发泡剂OBSH

4.1.4无机发泡剂NaHCO3

4.1.5复合发泡剂

4.2 NBR/PVC共混发泡的研究

4.2.1橡塑并用配比的确定

4.2.2硫化体系的确定

4.2.3发泡剂的影响

4.2.4填料的影响

4.2.5增塑剂的影响

4.2.6制品动态力学性能

4.3 NR发泡材料的研究

4.3.1硫化体系的确定

4.3.2发泡剂H用量的确定

4.3.3填料，补强剂的影响

4.3.4增塑剂的影响

4.3.5加工工艺条件的影响

4.4挤出发泡研究

4.4.1配方调整

4.4.2工艺条件

第五章 结论

参考文献

致谢