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电站锅炉对流受热面积灰在线监测

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第一章 绪论

1.1 课题背景

1.2 国内外研究现状

1.3 本论文主要研究内容

第二章 600MW锅炉对流受热面结构

2.1 锅炉整体布置

2.2 汽水及烟风系统

2.3 对流受热面结构

2.4 本章小结

第三章 基于流体力学的积灰厚度计算

3.1 烟气流量计算

3.2 对流受热面积灰厚度计算公式

3.3 空预器积灰厚度计算

3.4 低过和低再水平管组的压力分配

3.5 尾部双烟道烟气流量计算

3.6 本章小结

第四章 锅炉尾部对流受热面积灰厚度在线计算程序

4.1 现场实验

4.2积灰厚度在线计算程序

4.3积灰厚度软件界面

4.4 本章小结

第五章 锅炉尾部对流受热面积灰厚度在线计算结果

5.1 尾部各对流受热面的积灰厚度计算结果及分析

5.2 省煤器积灰厚度的计算结果及分析

5.3 空预器积灰厚度计算结果及分析

5.4 本章小结

第六章 在线吹灰方案确定

6.1 引言

6.2 基于临界积灰厚度确定最佳吹灰时机

6.3 基于安全优先原则确定吹灰方案

6.4 本章小结

第七章 结论和展望

7.1 结论

7.2 展望

参考文献

致谢

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摘要

电站锅炉运行的安全性和经济性受很多因素影响,其中锅炉受热面积灰是影响锅炉安全经济运行的一个主要因素。燃煤电厂锅炉受热面的积灰使传热热阻增加、换热量减少,直接导致锅炉排烟温度升高、锅炉热效率降低。同时锅炉受热面积灰会导致烟道的通风阻力增加,使得引风机电耗增加,降低了机组供电效率,严重时将导致机组降负荷运行或者停机,甚至酿成重大事故。
  在各种避免严重积灰的技术措施中,对受热面进行积灰吹扫是一种有效而且普遍采用的手段。目前,我国的大型电站锅炉均装备了各种可靠的吹灰装置,绝大部分电厂采取定时吹灰,由此带有一定的盲目性和不经济性。这是因为电站锅炉的燃用煤种经常发生变化,按设计煤种制定的吹灰规程就不适用了,出现了吹灰要么过于频繁要么不足,导致运行经济性和安全性降低。
  基于受热面积灰与烟气流动阻力之间的关系,本文提出了一种新的直接监测受热面积灰厚度的方法。针对600MW亚临界机组,依据其尾部各对流受热面的结构和烟气流动阻力在线计算各受热面的积灰厚度,计算结果显示该方法的可信度高。以VB为开发工具,编制了锅炉尾部烟道对流受热面积灰厚度在线计算软件,包含烟气、空气、水和水蒸气物性计算的类模块。锅炉尾部烟道对流受热面积灰厚度在线监测方法已授权国家发明专利,目前,该技术正在国电大同发电有限公司600MW机组上实施。

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