润滑油加热炉先进控制系统设计与工程应用

摘要

本文分析了国内外先进控制技术的推广应用的现状，较详细地讨论了生产过程对先进控制的需求，指出对加热炉等一类热力设备实施先进控制技术，可提高生产和消费过程的节能环保水平，具有重要的现实与长远意义。
　　 针对工程应用中先进控制系统模型化存在的困难，充分利用了工程技术人员熟习的过程先验信息，结合润滑油装置加热炉的特点，给出了一类过程模型化及其工程应用方法。基于所建立润滑油装置加热炉的模型，给出了先进控制系统设计、先进控制系统工程应用设计、方案实施中具体要求和步骤，讨论了先进控制系统参数在线调整的方法，具体分析了先进控制技术所产生的直接和间接的经济效益以及社会效益。润滑油加热炉先进控制系统投运结果表明，本文所建立的加热炉先进控制模型和先进控制系统设计是合理和有效的、节能效果达到4％以上。
　　 最后，展望了先进控制推广应用的前景，指出了先进控制技术推广应用需要解决的人才队伍培养、推广应用市场机制和奖惩机制三个方面的问题。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章 前言

1.1课题的意义

1.2国内外现状

1.3本文主要内容

第2章 先进控制算法与需求分析

2.1先进控制算法

2.1.1先进控制概念

2.1.2先进控制算法

2.2先进控制与优化需求分析

2.2.1润滑油装置工艺流程

2.2.2先进控制与优化的需求分析

第3章 加热炉先进控制模型的建立

3.1状态反馈预测控制算法特点分析

3.2一种基于过程先验信息的模型化方法

3.2.1过程先验信息描述

3.2.2基于过程先验信息的模型化方法

3.3加热炉先进控制模型的建立

3.3.1加热炉的特点

3.3.2加热炉先进控制模型的建立

第4章 加热炉先进控制系统设计

4.1先进控制方案设计

4.1.1加热炉先进控制目标的确立

4.1.2先进控制系统方案设计

4.2工程应用设计

4.2.1先进控制变量设计

4.2.2先进控制关键变量的约束

4.2.3先进控制系统参数在线调整约束

4.2.4先进控制系统实施的协调机制

4.2.5先进控制系统本质安全设计

第5章 先进控制系统工程应用

5.1先进控制系统的实施方案

5.1.1工程实施的责任分工

5.1.2先进控制系统方案审查

5.1.3岗前与岗位培训

5.1.4先进控制系统投运方案

5.1.5先进控制系统运行异常时的应急预案

5.2先进控制系统的参数在线调整

5.2.1预测步长

5.2.2前馈系数

5.2.3状态反馈系数

5.2.4控制作用衰减系数

5.2.5参数在线调整系统性能的对比

5.2.6先进控制与常规控制系统性能比较

5.3先进控制系统的效益分析

5.3.1国外先进控制系统效益统计

5.3.2加热炉先进控制系统效益分析

第6章 结论与展望

参考文献

攻读硕士学位期间取得的学术成果

致谢