胜利发电厂劣质煤燃烧优化设计

摘要

胜利发电厂二期有两台1025t/h亚临界压力中间再热自然循环锅炉,设计煤种是贫煤,一般来讲,为了稳定燃烧,燃烧贫煤的锅炉多采用传统的相对集中布置的方式。而胜利发电厂二期的两台锅炉燃烧器采用了四角切圆一次风间隔布置方式,是国内首台,投运初期出现了飞灰偏高、锅炉灭火和水冷壁区域高温腐蚀等问题。
　　 煤质因素是影响锅炉灭火的主要因素。针对入炉煤的煤质情况采取了相应对策,如利用烟煤进行机组启停和特殊运行工况稳燃、烟煤或优质贫煤和无烟煤的混合以及利用无烟煤的分层燃烧等。但是,优化配煤保证燃烧稳定是有限的。燃烧偏离设计煤质较大的煤种时,首先保证的是机组的燃烧稳定,然后才是机组的经济性,有必要时要及早投油助燃。
　　 另外,锅炉灭火还有其他因为。在投运初期,由于调试不合理,同层一次风不平衡,而且个别二次风的调门指示相反,后来经过所有一、二次风调整试验,已将风门调至正常,并优化了配煤方式,锅炉灭火问题得到了缓解。但是由于燃烧器的浓、淡分离装置不合理,一次风存在着反切方向的分量,而且消旋风OFA2距离最上层的一、二次风又比较近,不能很好的起到消旋的作用,致使炉内切圆存在反向旋转的可能性,对稳定燃烧、锅炉效率和防止高温腐蚀产生了不利的影响。为此,我们做了锅炉的冷态空气动力场试验,进行了数据模拟,优化了燃烧调整,并在2008年8月份对胜利发电厂二期＃3机组煤粉燃烧器进行了改造。改造后的试验结果表明,锅炉的空气动力场试验理想,热效率提高。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 我国能源的现状

1.2 四角切圆锅炉燃烧无烟煤研究现状

1.2.1 四角切圆锅炉燃烧无烟煤不理想的原因分析

1.2.2 我国四角切圆锅炉燃烧无烟煤的应用

1.3 本文研究背景

1.4 胜利发电厂二期设备简介

1.5 本文的研究内容

1.6 本文研究的意义

第二章 锅炉冷态空气动力场试验及数值模拟研究

2.1 前言

2.2 锅炉的冷态空气动力场试验及数据模拟研究

2.2.1 喷燃器改造前的冷态空气动力场试验

2.2.2 喷燃器改造前的炉内空气动力场的数值模拟

2.2.3 喷燃器改造后的冷态空气动力场试验

第三章 锅炉灭火和稳燃的技术探讨

3.1 引言

3.2 灭火原因和稳燃的技术措施

3.2.1 燃烧器设计比较特殊

3.2.2 一次风煤粉扭曲隔板浓淡分离装置设计安装不合理

3.2.3 煤质因素

第四章 锅炉的经济性分析

4.1 试验依据

4.2 试验项目

4.3 试验测试方法

4.3.1 原煤取样

4.3.2 灰渣取样

4.3.3 蒸汽及给水参数

4.3.4 烟气温度及参数

4.3.5 空气温度及大气压力

4.3.6 数据处理

4.4 试验条件

4.5 试验结果及分析

4.5.1 习惯运行工况试验

4.5.2 变入炉总风量试验

4.5.3 二次风配风方式调整试验

4.5.4 单台磨煤机出力调整试验

4.5.5 低负荷断油稳燃试验

4.6 结论和建议

第五章 结论

参考文献

附录

致谢