探井连续试油排液配套技术研究

摘要

在试油过程中,排液是落实地层产能、液体性质的一个重要手段。主要试油排液手段有:利用试油抽子进行提捞排液、气举排液、螺杆泵排液、水力泵排液等。目前,国内试油的方法有替喷、抽汲、气举,其中,最常用的是抽汲。利用试油抽子抽汲排液,由于工艺简单,易于操作而被广泛使用。但是用抽子抽汲主要存在几个问题:一是由造成环境污染;二是生产效率低,生产成本增高;三是工人劳动强度;四是取得的某些数据不准确,不能准确计算产能。因此本文开发探井试油连续排液装置——地面机电一体化撬装式连续驱动装置,用以有效的避免上述问题。本文开发的探井试油连续排液装置采用油井下的采油方式,地面采用撬装式可无人值守的连续运转的动力设备;井下抽吸系统采用有杆泵系统,不过抽油杆采用实心钢制杆,最上部采用光杆,实现井口的密封;泵采用常规的钢制抽油泵,实现试油时连续抽吸。在成功开发探井试油连续排液装置的基础上,对该装置进行了中间型式试验和现场试验。试验结果表明:探井试油连续排液装置达到了设计要求,装置整体布局合理、适用,各系统技术参数选择合理,运转平稳,变载及控制适应能力强;制动可靠;整体装置运转无冲击、无振动及异常声响;噪音复合户外作业控制标准。成功的实现了压裂酸化一体化,节省了一次起下钻时间,解决了试油试采井液泄漏、试采工作不能连续运行、试油时数据取不准和环境污染等问题,降低了工人的劳动强度和试油时的生产成本,提高了生产效率。

目录

文摘

英文文摘

第1章 前言

1.1 研究目的与意义

1.2 研究现状

1.3 研究内容

1.4 技术路线与指标

第2章 地面撬装式设备的研制

2.1 电机及调速方式选择

2.2 开关磁阻电机设计

2.3 减速器设计

2.4 滚筒设计

2.5 刹车系统设计

2.6 控制系统设计

2.7 冲程、冲次调节设计

2.8 撬装式基座设计

2.9 设计计算

第3章 井下酸化、压裂管柱的研究

3.1 管柱锚定密封设计

3.2 杆式抽油泵设计

3.3 杆式泵锁紧密封装置设计

3.4 管柱设计计算

3.5 杆式抽油泵设计计算

第4章 地面装置型式试验

4.1 实验目的

4.2 试验规程

4.3 载荷性能试验

4.4 刹车制动性能试验

4.5 电机换向性能试验

4.6 各项技术指标检测

4.7 试验结果

第5章 现场试验

5.1 现场试验情况

5.2 现场试验分析

第6章 结论与建议

6.1 结论

6.2 建议

参考文献

致谢