稠油加工过程恶臭污染分析及液体吸收法处理技术研究

摘要

稠油高密度、高粘度、杂原子含量高的特点，导致炼制产生的恶臭污染更加严重，本论文对典型的稠油加工炼厂全面调研分析，通过动态嗅觉仪、仪器分析等方法分析恶臭浓度，总结出加工过程中产生的恶臭污染的特点，确定出主要恶臭污染源及主要恶臭贡献物。采用液体吸收法作为生物装置的预处理单元，通过实验筛选出高效、经济、环境友好型的吸收剂来进行复配实验，考察吸收性能，提高处理效率。针对筛选出的复配吸收剂，通过改变表活剂配比、吸收液浓度、助剂浓度等影响因素来考察对吸收效率的影响，确定出最佳操作条件。 通过对厂区恶臭污染源的排查发现，污水处理系统是炼油厂最重要的恶臭污染源，其中以浮选池、隔油池最为严重，恶臭浓度和VOC浓度相对于其他装置的排放都是最高的，排放的恶臭气体组分复杂，主要为苯系物（甲苯和苯），C5以下的烷烃和少量的烯烃，苯系物（甲苯和苯）嗅阈值较低，应作为恶臭的首要控制对象。 通过自行设计的吸收实验装置，对比研究了七种吸收剂的吸收效果，有机硅表面活性剂和SDBS吸收液的初始去除率最高，可以达到80%以上，保持在50%以上去除率的时间可以控制在80min左右，对甲苯气体的饱和吸收量可以达到700mg/L以上，吸收效果最好。筛选出的两种表面活性剂进行复配实验可以得出，在同样的设定条件下，当有机硅表面活性剂与SDBS的质量比为3:2时，吸收效果最佳，加入氯化钠助剂对甲苯废气的吸收效果提升明显，当助剂浓度为1%时，整个吸收过程的吸收率比较平稳，性价比最高。通过考察不同影响因素下（喷淋量、液气比、填料高度）对混合体系的吸收效果影响，当液体喷淋量为40L/h、液气比为7.5、填料高度为600mm时，吸收率曲线波动平稳，吸收效果最好，成本最低。最高去除率可以达到90%以上，吸收率保持在50%以上吸收率的时间可以维持在150min左右，吸收曲线下降平稳，达到饱和吸收的时间为220min。

目录

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第一章 绪 论

1.1恶臭概述

1.1.1恶臭的分类

1.1.2 恶臭特性

1.1.3 恶臭物质的分析

1.2稠油概述

1.2.1稠油的一般性质

1.2.2 稠油加工过程恶臭污染源及成因分析

1.3恶臭污染治理技术研究进展

1.3.1 物理法

1.3.2催化氧化法

1.3.3燃烧法

1.3.4生物法

1.3.5低温等离子体技术

1.4稠油加工过程中恶臭治理方法的选择

1.4.1液体吸收法预处理稠油加工过程恶臭气体

1.4.2吸收剂的选择

1.4.3填料吸收塔

1.5课题的研究目标、研究内容及创新点

1.5.1 研究目标

1.5.2 研究内容

1.5.3 创新点

第二章 实验材料与方法

2.1 现场调研分析方法

2.1.1 实验仪器

2.1.2 动态嗅辨原理

2.1.3 嗅辨员的筛选

2.1.4 动态嗅辨仪的动态嗅觉仪法测定步骤

2.1.5 样品采集

2.2小试实验材料与方法

2.2.1 实验材料

2.2.2 实验装置

2.2.3 甲苯浓度的检测

2.2.4 吸收实验

第三章 稠油加工过程恶臭污染分析

3.1 各装置恶臭污染源状况调查

（1）脱硫装置

（2）销售一车间油气回收系统

（3）工业水车间600m3/h污水处理系统

（4）轻质油罐区

（5）焦化车间

（6）加氢脱酸车间

（7）常减压蒸馏装置

（8）糠醛精制装置。

（9）白土装置

（10）丙烷装置

（11）催化裂化装置

（12）中试车间

3.2 恶臭浓度测定结果

3.3 装置恶臭浓度与VOC浓度对比分析

3.4 稠油炼厂污水处理系统恶臭分析

3.4.1 恶臭气体排放

3.4.2 废水中挥发性有机物

3.5 本章小结

第四章 稠油恶臭治理实验研究

4.1 恶臭模式物

4.2 不同吸收液对甲苯吸收性能的研究

4.2.1 不同吸收液甲苯吸收曲线对比

4.2.2 不同吸收液对甲苯废气的饱和吸收量

4.3 复配表活剂对甲苯吸收性能的研究

4.3.1 不同复配比对甲苯废气吸收性能的研究

4.3.2 吸收液浓度对甲苯废气吸收性能的研究

4.3.3 助剂对甲苯废气吸收性能的研究

4.3.4 液体喷淋量对甲苯废气吸收性能的研究

4.3.5 液气比对甲苯废气吸收性能的研究

4.3.6 填料高度对甲苯废气吸收性能的研究

4.4 本章小结

第五章 结论

参考文献

致谢