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石油磺酸盐活性水中活性剂与无机盐分离技术研究

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1 绪论

1.1 本论文研究的目的及意义

1.2 废水的处理方法概述

1.3 石油磺酸盐活性水来源及处理现状

1.4 目标分离物的分析表征

2 石油磺酸盐活性水基本组成及溶解作用

2.1 石油磺酸盐活性水各分离物组成分析

2.2石油磺酸盐活性水各组分相互溶解平衡

2.3 本章小结

3 醇盐析法分离活性水实验研究

3.1 引言

3.2实验部分

3.3 实验结果与讨论

3.4 甲醇析盐法处理活性水应用实例

3.5 分离物组成及性能测试

3.6 经济效益估算

3.7本章小结

4 低压热蒸法分离提纯粗盐

4.1 引言

4.2 实验部分

4.3 实验结果与讨论

4.4 本章小结

5 结论

参考文献

致谢

个人简历及学期间发表的学术论文与研究成果

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摘要

石油磺酸盐作为驱油用表面活性剂,具有具有界面活性好、乳化能力强、原料来源广等优点。由于其生产过程中所用原料的特殊性,生产过程控制难度较大,副产物活性水中存在强亲水磺化物以及少量的无机盐,如何将此类物质分离提纯对提高产品质量、提升经济效益有重要意义。本文主要介绍了有机醇析盐法分离强亲水性表面活性剂和无机盐以及车间饱和固体盐的分离纯化方法,实验结果表明,甲醇具有较好的析盐能力,适合V113、T-124活性水、车间蒸出活性水等不同水系的处理,具有普适性。综合考虑,甲醇处理T124活性水效果最佳,经分离得到的无机盐颜色较白,达到外售条件。经处理得到的浓缩液,基本组成为:硫酸铵≤2%、活性物≥18%、可以直接回填磺酸盐产品中,实现了废物的循环再利用。甲醇处理活性水,有效处理副产物的同时,每年还可以产生564万元的经济效益。
  对车间低压热蒸得到的粗盐,实验首先采用50%T-124活性水处理粗盐,一次洗涤能将固盐中60%以上的活性物除去,保留固盐中80%以上的无机盐。再用70%比例的饱和盐水二次洗涤,固盐中活性物含量能控制到2%以下,强亲水性活性物和硫酸铵得到有效分离,洗涤后无机盐颜色较白。此方法处理固盐成本低,对环境不会造成二次污染,洗过固盐的滤液可回活性水装置循环继续分离纯化。
  本论文提出了甲醇盐析法直接处理车间得到的活性水的实验方案,并对目前车间运行得到的粗盐提出了纯化方案。实现活性水中强亲水活性物和无机盐的分离。

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