催化裂化分离系统操作及用能优化

摘要

本文以抚顺石化某催化裂化装置分馏和吸收稳定系统为研究背景，采用Aspen plus流程模拟软件对分馏和吸收稳定系统进行了建模，通过与实际工业数据的对比验证了模拟结果的可靠性，所建模型对于指导工业生产具有重要意义。
　　对分馏塔的热状况进行了分析，分析结果表明分馏塔顶循取热量偏大，中段循环取热量偏小，这与目前分馏塔汽柴比偏高的产品方案是一致的;分馏塔的水力学分析结果表明，分馏塔全塔汽液负荷均匀，分馏塔操作状况良好。模拟结果表明顶循取热量越大，汽油干点越低;一中取热量越大，柴油干点越低。研究表明通过降低一中、油浆循环量，提高分馏塔中部温度，提高顶循取热量控制汽油干点可以实现柴油干点的提高，同时使一中补柴油线关闭，从而简化生产流程。
　　吸收稳定系统模拟结果表明补充吸收油量越大，干气中液化气含量越低[32-34]，但能耗也会增加;降低解吸塔进料温度，可以降低液化气在吸收稳定系统的循环量，但会导致解吸塔能耗的增加，所以要寻求最佳操作点。根据模拟结果，从理论上论证了采用中间再沸器技术的可行性，并提出了工艺改进方案。

目录

声明

摘要

0 前言

1 文献综述

1．1 催化裂化技术发展历程

1．1．1 催化裂化技术发展回顾

1．1．2 中国催化裂化技术发展简介

1．2 催化裂化装置的组成

1．2．1 反应再生系统

1．2．2 分馏系统

1．2．3 吸收稳定系统

1．3 催化裂化分馏系统概述

1．3．1 催化裂化分馏系统工艺流程及特点

1．3．2 主分馏塔余热及其利用

1．3．3 主分馏塔的改造

1．3．4 分馏系统面临的问题

1．4 催化裂化吸收稳定系统概述及进展

1．4．1 目前典型工艺流程

1．4．2 工艺流程技术进展

1．5 化工流程模拟技术及其发展

1．6 本课题的研究背景及主要内容

1．6．1 研究背景

1．6．2 本文主要研究内容

2 热力学方法的选择

2．1 石油物性方法及选择

2．1．1 石油基本属性

2．1．2 石油分离过程常用物性方法

2．2 本章小结

3 主分馏塔的模拟与优化

3．1 原始数据的确定

3．1．1 干气的组成

3．1．2 液化气组成

3．1．3 粗汽油ASTM-D86值

3．1．4 稳定汽油ASTM-D86值

3．1．5 柴油ASTM-D86值

3．1．6 回炼油ASTM-1160值

3．1．7 油浆ASTM-1160值

3．2 模型的建立

3．3 模型的验证

3．4 模拟结果分析与优化

3．4．1 分馏塔取热状况分析

3．4．2 分馏塔操作状况分析

3．4．3 分馏塔汽油产品质量的控制分析

3．4．4 分馏塔柴油干点的控制分析

3．4．5 模拟优化建议

3．5 小结

4 吸收稳定系统的模拟与优化

4．1 原始数据的确定

4．2 模型的建立

4．3 模型的验证

4．4 模拟结果分析

4．4．1 干气中C3含量影响因素分析

4．4．2 补充吸收油量对能耗的影响

4．4．3 解吸塔进料温度的影响

4．5 吸收稳定系统优化建议

4．5．1 中间再沸器技术节能原理

4．5．2 解吸塔采用中间再沸器技术可行性分析

4．5．3 方案的确定

4．6 小结

5 结论

参考文献

致谢

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