延迟焦化装置腐蚀与防护管理设计

摘要

延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被作为一种普通的深加工手段。延迟焦化的工艺发展重点是优化操作条件以及使装置安全稳定长周期生产，在增加产能的同时追求最大的液体产率、减少生焦率和尽可能处理劣质原料。延迟焦化项目采用成熟可靠的一炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该工艺过程是以渣油为原料，在500℃高温下进行深度热裂化反应的一种传统的热加工过程。延迟焦化项目的主要产品为石脑油、柴油、蜡油和焦炭，副产品为焦化干气。
　　该延迟焦化装置由洛阳石化工程公司设计，在设计中采取了有效的防腐蚀技术，但由于加工原料的变化，腐蚀会越来越严重，防腐蚀措施需进一步完善和加强，尤其在高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。
　　在延迟焦化装置的石油炼制过程中导致设备腐蚀的原因有二，其一是原油中的杂质；其二为加工中的外加物质。原油主要组成是各种烷烃，环烷烃和芳香烃等。它们本身并不腐蚀设备，但是原油中含有某些杂质则对设备及工艺管线产生腐蚀。对设备产生腐蚀的杂质有：硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等。这些杂质虽然含量很少，但危害很大。因为在加工过程中它们本身是腐蚀介质，另一些则在加工过程中转化为腐蚀介质。此外在炼制过程中加入的溶剂及酸碱化学剂会形成腐蚀介质，也加速设备的腐蚀。延迟焦化项目以减压渣油为原料，其主要产品为石脑油、柴油、蜡油和焦炭，副产品为焦化干气，延迟焦化装置设备的主要腐蚀形态如常减压蒸馏、催化裂化等其他装置相似.
　　本文通过对延迟焦化装置设计选材控制、建设阶段的设备及工艺管线的防腐蚀施工质量控制以及生产中设备及工艺管线监测控制等方面来进行科学合理的防腐蚀管理、规划和设计。延长设备使用寿命、确保安全生产

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Contents

1 绪论

1.1 论文选题的背景

1.2 课题研究现状

1.3 论文研究的目的与主要内容

2延迟焦化装置腐蚀机理

2.1腐蚀的概念及分类

2.2国内炼油装置的总体腐蚀与防护情况

2.3 延迟焦化装置设备的腐蚀机理

3延迟焦化装置防腐蚀设计控制

3.1防腐蚀设计的重要性

3.2防腐蚀设计的准备

3.3防腐蚀设计

4延迟焦化装置防腐蚀施工质量控制设计

4.1 项目简介

4.2防腐蚀施工项目质量管理设计

4.3 防腐蚀施工工程的方案设计

4.4 防腐蚀施工工程时间管理

4.5防腐蚀工程的质量管理和控制

5延迟焦化装置设备腐蚀监测管理设计

5.1开展腐蚀监测的意义与目的

5.2腐蚀监测方法

5.3腐蚀监测方案的制定原则

5.4延迟焦化装置设备及管线监测设计

6 结论

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间参加的科研项目（发表的论文）