石化企业动态安全管理与监督模式研究

摘要

石化行业是高风险行业，其生产过程大多是在高温高压、有毒有害环境下进行，使用的物料也大都具有毒性和腐蚀性，具有易燃易爆、容易泄露产生危害的特点。且随着工艺参数的复杂化，生产装置的大规模化，大多石化企业生产过程的自动化特性越来越高，化工事故的后果也越来越严重。
　　论文通过对我国现有安全管理与监督模式理论知识的分析，以新海石化为例，系统研究安全管理的现场经验和方法，并进行分析和总结，选取精华部分加以学习和研究，对于不适合或者不完善的部分加以改进完善，提出符合化工企业现场实际的安全管理方法与模式。
　　论文针对企业管理层，围绕加强企业形象宣传、业界人士的专业交流与沟通、管理人员与员工的交流与沟通、有效督促企业承诺的实现、企业管理人员有效监督五个方面，提出化工行业企业家的博客式管理方法；在企业现有内网资源的基础上，建议企业推进现有的无纸化办公的进程。
　　针对企业全体员工，对现有的“1+3”安全监控体系提出完善措施，借鉴岗位轮换的制度，提出增加“齐头并进督安全”的环节，通过对比分析确定其实际可行，提出安全专员轮流值班的管理方式，实施“1+3”安全监控体系的实时跟踪和更新；建议加强动态班组的建设：在企业原有安全班组建设的基础上，建议完成班组建设的转型，借鉴军队管理办法，将“行动决定思想，思想影响文化”的理念引入到企业班组的建设中，以班组为单位，使企业从制度管理过渡到文化管理。并以加制氢车间为研究对象，用实践证明，论文提出的安全管理办法在企业管理实际中切实可行。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

1 绪 论

1.1 课题的提出及研究意义

1.2 国内外研究现状

1.3 研究内容和方法

2 工程背景

2.1 企业概况

2.2 生产运行情况

2.3 企业发展条件

3 企业安全生产管理现状分析

3.1 安全生产管理工作框架

3.2 企业安全管理存在的问题

3.3 本章小结

4 石化企业动态安全管理与监督模式

4.1 企业家的博客式管理

4.2 无纸化办公的贯彻与实施

4.3 “1+3”安全监控体系

4.4 动态班组的建设与完善

4.5 以加制氢车间为例谈动态安全管理

4.6 本章小结

5 结论与建议

5.1 主要结论

5.2 企业安全管理建议

致谢

参考文献