虚拟制造技术在覆盖件模具开发中的应用

摘要

该文首先分析了模具行业的发展现状和未来发展趋势及覆盖件拉伸的特点,系统的介绍了虚拟制造技术的基本思想及实现方法,提出了模具虚拟制造技术的框架,将虚拟装配仿真,虚拟运动仿真作为模具设计的检验环节,及时性发现模具装配的静态干涉和动态干涉,并进行修改,有效的提高一次试模成功率,减少模具开发周期.该文以摩托车油箱外壳拉深模具的设计为例,详细的阐述了虚拟制造技术在模具开发过程中的应用.该文将该虚拟制造过程分为五个阶段：产品的设计造型、凸模和凹模的设计造型、模具分析及产品虚拟制造、模具虚拟加工、模具虚拟装配.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1模具制造业现状

1.2覆盖件的特点和要求

1.3 UGII简介

1.3.1 CAD/CAM系统的功能

1.3.2 UGII系统

1.4本文研究内容

第二章模具虚拟制造技术基本思想

2.1虚拟制造技术

2.2模具虚拟制造中的关键技术

2.2.1模具的虚拟设计

2.2.2虚拟仿真检验

2.2.3模具虚拟加工

2.2.4模具虚拟制造中的技术经济性评估分析

2.3模具设计过程的科学化分类

2.4仿真技术在模具虚拟制造中的应用

2.4.1装配仿真检验

2.4.2可制造性仿真检验

2.4.3成形过程仿真检验

第三章摩托车油箱形状及拉深模具虚拟设计

3.1三维几何造型原理及方法

3.2摩托车油箱形状虚拟设计

3.3拉深件虚拟设计

3.3.1拉深件设计的要求

3.3.2摩托车油箱外壳拉深件虚拟设计步骤

3.4拉深凹模虚拟设计

3.5拉深凸模虚拟设计

3.6压边圈设计

3.7本章小结

第四章拉深件的虚拟制造

4.1 板料成形有限元模拟方法的基本原理

4.1.1板料成形有限元模拟方法的特点和分类

4.1.2大变形弹塑性有限元理论

4.2 LS-DYNA3D简介

4.3拉深件的模拟成形及优化

4.3.1前处理阶段

4.3.2计算、后处理及优化

4.4本章小结

第五章摩托车油箱模具虚拟加工

5.1复杂曲面数控加工

5.1.1球形刀数控加工基本原理

5.1.2刀位计算方法

5.1.3由加工方法引起的误差分析

5.1.4法向矢量转动误差补偿

5.1.5走刀步长的计算

5.1.6加工带宽度计算

5.1.7刀具半径选择

5.2 UGII系统数控加工

5.3凹模加工

5.3.1型腔粗加工

5.3.2凹模半精加工和精加工

5.4凸模加工

5.5压边圈加工

5.6本章小结

第六章摩托车油箱拉深模具其它零件设计及虚拟装配

6.1其它零件设计

6.2虚拟装配

第七章结论与展望

7.1结论

7.2展望

参考文献

致谢

附录