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主要符号表
1.绪论
1.1.节能、环保与我国的工业锅炉
1.2.目前我国锅炉排放控制存在的问题
1.2.1.锅炉原始排尘浓度偏高
1.2.2.锅炉烟尘排放浓度偏高
1.2.3.脱硫、脱氮技术尚待发展和推广
1.2.4.温室气体控制的途径
1.3.课题研究的目的、内容和方法
1.3.1.课题研究的目的意义
1.3.2.课题的研究内容及研究方法
2.工业锅炉燃烬室燃烧过程的研究
2.1.煤的燃烧过程
2.2.焦碳燃烧
2 3.焦碳燃烧速度
2.4.煤的燃烧区特性
2.5.飞灰可燃物的燃烧时间
2.6.强化燃烧的途径
2.6.1.燃烧三要素
2.6.2.完全燃烧的条件
2.6.3.强化燃烧的途径
3.燃烬室空气动力场分析
4.燃烬室传热计算
5.提高工业锅炉热效率、降低工业锅炉初始排尘浓度的措施
5.1.采用多级可拆式耐火砖成型拱
5.2.将炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分
5.3.使燃烧室出口截面小，使燃烬室中流通截面大
5.4.对流管束间，使烟气多次折返，有利于炉内除尘
6.实验装置及实验内容
6.1.实验设备及测量装置
6.1.1.实验设备
6.1.2.测量装置
6.2.实验
6.2.1.燃烧室和燃烬室的三种不同实验工况
6.2.2.燃烧室和燃烬室内的测点布置
6.2.3.实验内容
7.实验数据的处理
7.1.计算速度场
7.2.速度场的可视化处理
7.3.速度场的旋度的计算
8.实验结果及分析
8.1.分析方法说明
8.2.折烟墙形状对炉内空气动力场的影响
8.2.1.流场图形的分析
8.2.2.空气动力场中旋度及其模的分析
8.3.折烟墙形状对炉内各局部空气动力场的影响
8.3.1.B、C区内的空气动力场分析
8.3.2.A、D区内的空气动力场分析
8.4.折烟墙形状对炉内燃烧、除尘的影响
8.5.折烟墙的设计原则
9.结论
附录
附录一：七孔探针计算源程序
附录二：燃烬室流场测试速度
附录三：燃烧室流场测试速度
附录四：流场图
附录五：燃烬室空气动力场旋度表
附录六：燃烧室空气动力场旋度表
参考文献
致谢
