莱城电厂厂级监控信息系统(SIS系统)设计与实现

摘要

厂级监控信息系统(SIS-Supervisory Information System)是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统，是处于火电厂集散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统。SIS系统以机组的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及机组的经济运行为主要目的。SIS系统的实时性体现在SIS系统实时分析机组的运行参数，通过系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，对机组乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化；SIS系统的厂级特性体现在SIS系统涵盖了全厂的DCS数据信息以及辅助控制系统的数据信息，并在分析全厂运行经济性的基础上，实现全厂的运行优化。目前莱城电厂实时数据的处理和应用已制约着电厂生产运行管理的有效提高和进步，不能为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为以后市场运作下的竞价上网提供科学准确的经济性指标，而通过建立SIS系统将可以有效地解决上述问题：
　　 在实现部分，系统是采用集群冗余软件和Oracle9i数据库、进行的。在具体实施过程中，作者通过功能、下拉菜单项和右键功能菜单项的设置，将系统中多处繁杂的功能进行归类和合并，使用户可以在同一窗口中完成多种功能，实现了减少窗口界面、简化操作步骤的设计目的，从而使整个系统更加简洁、易用。，
　　 本次设计的厂级监控信息系统在电厂中发挥以下作用并取得一些方面的提高：一、优化机组的运行：够准确地分析出造成成本增大的原因，利用优化运行技术，最大限度地降低运行成本，并指导运行人员调整机组的运行方式，有计划地改变发电成以获取整体的最大经济效益，经过运行试验，全年平均发电标准煤耗可以降低0.5～1.5g/kwh，可节约发电成本100～400万元/年；二、实现管控一体：通过SIS系统和MIS系统整合生产过程实时信息和管理信息资源，实现电力调度、运行方式、决策管理、计划、物资、财务等以最佳效益方式工作；三、监视并提示设备运行状况和数据分析，指导设备是否进行检修或维护。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1系统开发背景

1.2 SIS系统目前国内状况

1.3 SIS系统的意义

1.4本文的主要创新点

1.5本文的主要技术

1.6本文的主要工作

1.7本文的组织结构

第2章系统需求分析

2.1系统概述

2.1.1系统的业务模型

2.1.2系统的业务流程

2.1.3系统的总体要求

2.2系统目标和解决的问题

2.2.1系统目标和解决的问题

2.2.2系统的使用统计调查

2.3系统功能性需求

2.3.1系统功能性需求

2.3.2系统非功能性需求

第3章系统架构设计

3.1系统目标和原则

3.1.1系统的设计目标

3.1.2系统的设计原则

3.2系统技术架构设计

3.2.1系统总体架构

3.2.2数据架构

3.2.3部署架构

3.3系统功能架构设计

第4章系统详细设计

4.1系统建模

4.1.1系统的静态结构图

4.1.2系统的动态结构图

4.2系统数据库设计

4.2.1系统数据库的逻辑结构

4.2.2系统数据表关系

第5章系统的实现

5.1系统的总体实现

5.2全厂生产过程监视功能的实现：

5.2.1生产过程

5.2.2趋势曲线

5.2.3数据查询

5.3信息分析和统计

5.3.1生产报表

5.3.2报警管理

5.3.3事件管理

5.3.4报告管理

5.4性能计算

5.4.1厂级性能

5.4.2锅炉性能

5.4.3性能试验

5.5指标分析和诊断

5.5.1能量审计

5.5.2工况分析

5.5.3耗差分析

5.6优化运行

5.6.1运行操作

5.6.2优化操作指导

5.6.3启动曲线

5.6.4负荷优化分配

5.7故障诊断

5.8可靠性管理

5.9技术监督

第6章SIS系统在莱城电厂的应用

6.1资源、数据整合方面

6.2机组的安全运行方面

6.3循环水泵优化运行诊断实例

6.3.1计算依据

6.3.2凝汽器与循环水泵优化调整规定

6.3.3凝汽器与循环水泵调整效益分析

6.4提升生产管理水平方面的效益分析

6.4.1建立了完善的生产实时管理系统

6.4.2生产报表分析和统计

6.4.3在企业信息化、精细化管理方面

第7章结论

参考文献

致谢