铁素体区热轧工艺对高强IF钢组织和性能影响的研究

摘要

高强IF钢作为新一代的汽车用钢板，具有优异的深冲性能和较高的强度，近年来其开发和应用得到了迅速的发展。高强IF钢在普通IF钢的基础上添加了P、Si和Mn等固溶强化元素。由于固溶元素的加入，使得在铁素体区热轧时高强IF钢的若干金属学问题不同于普通IF钢。因此，开展铁素体区热轧高强IF钢的研究对实际生产具有重要的指导意义。
　　 本文以宝钢冶炼的含磷高强IF钢为研究对象，采用单向拉伸实验、金相显微观察、透射电镜观察和电子探针等方法，系统研究了轧制工艺参数对铁素体区热轧高强IF钢组织和性能的影响规律。
　　 通过对不同轧制温度下钢板组织和性能的研究发现，铁素体区轧制温度对强度、总延伸率和n值影响较小，但对r值和Ar值影响较大。其中，开轧温度对深冲性能影响不明显，随着开轧温度的降低，r值略有降低；终轧温度对深冲性能有重要影响，终轧温度降低会使r值显著降低，Ar值显著升高。
　　 研究了铁素体区压下率对钢板组织和性能的影响。结果表明：在相同轧制温度下，随着压下率增大，强度、总延伸率和n值变化不大，但r值和Ar值显著降低。较大的压下率使热轧板中发生了动态再结晶，从而消耗了一部分的形变储能，导致在随后的退火过程中再结晶的驱动力降低，退火再结晶进行的不完全，有利的退火织构无法充分形成和发展，最终导致r值降低。
　　 润滑条件对钢板的深冲性能有重要影响。未润滑热轧使了值降低，这是由于钢板表面与轧辊表面的摩擦，导致钢板厚度方向变形不均匀，造成钢板组织在厚度方向上分布不均匀。这种组织的不均匀性是r值降低的本质原因。

目录

文摘

英文文摘

CONTENTS

第一章 绪论

1.1 课题的研究背景及意义

1.1.1 课题的背景

1.1.2 选题的意义

1.2 课题的研究内容

1.3 课题的研究方法

1.4 课题的难点及解决方法

第二章 文献综述

2.1 高强IF钢简介

2.2 铁素体区轧制工艺特点及优越性

2.3 铁素体区热轧工艺参数对高强IF钢组织和性能的影响

2.3.1 引言

2.3.2 板坯加热温度的影响

2.3.3 粗轧工艺的影响

2.3.4 精轧工艺的影响

2.3.5 退火条件的影响

2.4 高强IF钢析出物的特征

2.4.1 TiN的析出

2.4.2 TiS和Ti4C2S2的析出

2.4.3 TiC的析出

2.4.4 FeTiP的析出

2.5 主要指标和实验技术

2.5.1 钢板成形性能指标

2.5.2 透射电子显微技术

第三章 轧制温度对铁素体区热轧高强IF钢组织和性能的影响

3.1 引言

3.2 实验方案

3.2.1 实验材料

3.2.2 工艺过程

3.2.3 力学性能测定

3.2.4 显微组织观察

3.3 轧制温度对性能和组织的影响

3.3.1 对力学性能的影响

3.3.2 对显微组织和析出物的影响

3.4 分析和讨论

3.5 本章小结

第四章 轧制压下率对铁素体区热轧高强IF钢组织和性能的影响

4.1 引言

4.2 实验方案

4.2.1 实验材料

4.2.2 工艺过程

4.2.3 力学性能测定

4.2.4 显微组织观察

4.3 轧制压下率对性能和组织的影响

4.3.1 对力学性能的影响

4.3.2 对显微组织和析出物的影响

4.4 分析和讨论

4.5 本章小结

第五章 润滑条件对铁素体区热轧高强IF钢组织和性能的影响

5.1 引言

5.2 实验方案

5.2.1 实验材料

5.2.2 工艺过程

5.2.3 力学性能测定

5.2.4 显微组织观察

5.3 润滑条件对力学性能和组织的影响

5.3.1 对力学性能的影响

5.3.2 对显微组织的影响

5.4 分析与讨论

5.5 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

致谢

学位论文评阅及答辩情况表