双pH值湿法烟气脱硫的试验研究

摘要

目前,电厂用煤燃煤含硫量波动较大,经常超出脱硫装置设计值;与此同时,国家对燃煤电厂SO2的排放标准进一步提高,原有脱硫装置面临增效改造,新建脱硫装置需要选择脱硫效率高、净化深度高的脱硫技术及工艺。因此,本文设计并建立了双pH值湿法烟气脱硫试验系统,进而研究了双pH值湿法烟气脱硫塔的阻力特性和脱硫性能,并结合试验数据建立了双pH值湿法烟气脱硫的脱硫效率模型,为该技术的工程应用和优化提供了技术指导。
　　本文首先设计并建立了双pH值湿法烟气脱硫试验系统,在该试验系统上研究了双pH值湿法烟气脱硫塔的阻力特性和脱硫性能。研究发现:双pH值脱硫塔的接液盘的通流特性良好,不会造成脱硫塔压降的显著增加,脱硫塔的压降主要来自脱硫塔入口和出口的弯头和变径引起的局部阻力损失以及浆液喷淋造成的压降。双pH值湿法烟气脱硫的最佳浆液pH值和固含量是低pH值回路pH值为4.8～5.0,浆液固含量为13%;高pH值回路pH值为5.8～6.2,浆液固含量为17%。在上述浆液参数和典型湿法脱硫运行参数下,在入口SO2浓度为1750～3600ppm时,双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率可达到98%以上。当其他参数一定时,入口SO2浓度为2300ppm时,双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率比传统的单pH值湿法脱硫工艺高出2%～3%。当其他参数一定时,双pH值湿法烟气脱硫效率随着L/G的增加而增加,随着空塔截面风速和入口SO2浓度的增加降低。本文结合试验数据,利用Eviews软件,得到了双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率模型(0.11L/G-1)η2+91.18η=0.37CSO2+136.26V。
　　上述研究表明,双pH值湿法烟气脱硫工艺脱硫效率高、净化深度高,适用于原有脱硫装置的增效改造和新建脱硫装置的设计建设。

目录

文摘

英文文摘

第1章 绪论

1.1 SO2的来源及危害

1.1.1 SO2的来源

1.1.2 SO2的危害

1.2 湿法烟气脱硫技术概述

1.2.1 石灰石/石灰.石膏烟气脱硫技术

1.2.2 湿式氨法脱硫技术

1.2.3 双碱法烟气脱硫技术

1.2.4 海水烟气脱硫技术

1.3 高硫煤烟气脱硫研究现状

1.3.1 高硫煤应用现状

1.3.2 现有高硫煤烟气脱硫技术

1.4 研究目的及内容

1.4.1 研究目的

1.4.2 研究内容

第2章 双pH值湿法烟气脱硫试验系统

2.1 试验系统与工艺流程

2.1.1 脱硫塔主体

2.1.2 模拟烟气制备系统

2.1.3 石灰石浆液制备系统

2.1.4 浆液循环及喷淋系统

2.1.5 曝气系统

2.2 试验材料及测试仪器

2.2.1 试验材料

2.2.2 测试仪器

2.3 试验过程与步骤

2.4 测量方法

2.4.1 测点布置

2.4.2 烟气成分测量

2.4.3 风速测量

2.4.4 浆液、氧化空气流量测量

2.5 本章小结

第3章 双pH值湿法烟气脱硫技术的试验研究

3.1 试验参数

3.2 双pH值湿法烟气脱硫塔的阻力特性

3.2.1 空塔阻力特性

3.2.2 喷淋塔阻力特性

3.2.3 双pH值脱硫塔阻力特性

3.3 液相运行参数对SO2脱除过程的影响

3.3.1 pH值对SO2脱除过程的影响

3.3.2 液气比对SO2脱除过程的影响

3.3.3 浆液固含量对脱硫效率的影响

3.4 气相运行参数对脱硫效率的影响

3.4.1 空塔截面气速对脱硫过程的影响

3.4.2 入口SO2浓度对脱硫效率的影响

3.5 双pH值湿法烟气脱硫工艺推荐运行参数

3.6 本章小结

第4章 双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率模型

4.1 数学模型的检验指标

4.2 多元线性回归模型

4.3 多元非线性指数回归模型

4.4 多项式回归模型

4.5 最优模型的选择

4.6 本章小结

第5章 结论

不足与展望

参考文献

致谢

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