难处理高硫铁精矿浮选脱硫及其机理研究

摘要

铁矿石中的一部分硫以黄铁矿的形式存在,只要单体解离,就可以通过磁选使铁、硫分离开来;而硫以磁黄铁矿形式存在的部分,则易于随磁铁矿一同进入铁精矿,只能采用浮选方法除去磁黄铁矿,从而实现铁、硫分离,以降低铁精矿中的硫含量。
　　目前,巴润铁矿原矿中含硫为1.98％左右,磁选过程中可脱除大部分黄铁矿,得到含硫大于0.8％的磁选铁精矿,磁选铁精矿中含硫矿物主要为磁黄铁矿,采用常规磁选和浮选技术难以脱除,且随着矿石进一步开采,深部矿石氧化程度低、含硫更高,铁精矿脱硫难度将愈来愈大,因此开展铁精矿脱硫新技术研究势在必行。
　　本论文主要研究了原矿和磁选铁精矿工艺矿物学,以及捕收剂种类及用量,磁黄铁矿表面氧化状态、浮选矿浆pH值,活化剂种类及用量等药剂制度对高硫铁精矿浮选脱硫的影响。并针对巴润矿业公司生产实际和现有浮选设备,优化了浮选流程及药剂制度方案,得到了高硫铁精矿浮选脱硫最佳工艺流程及药剂制度。
　　工艺矿物学研究表明:原矿中主要的金属矿物为磁铁矿、假象赤铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿,磁黄铁矿堪布粒度较细,为0.02~2mm。磁选铁精矿中主要金属矿物为磁铁矿、假象赤铁矿和磁黄铁矿,表明黄铁矿在磁选过程中已大部分脱出。
　　试验研究结果表明:CA+CuSO4作活化剂,丁基黄药作为捕收剂,2号油作为起泡剂以及工艺流程为一粗一精浮选等条件下,浮选铁精矿的产率达到94.12％,全铁品位67.67％,铁精矿硫含量0.15％,脱硫率82.13％。
　　此外,通过浮选动力学试验、浮选产物粒度分析、浮选入料和产物XRD分析以及浮选入料和产物SEM-EDS分析等对磁黄铁矿活化浮选机理进行了研究,得到了各种因素在浮选过程中对磁黄铁矿的影响原因。

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1 绪论

1.1 我国铁矿资源现状

1.2 高硫磁铁矿脱硫的目的及原因分析

1.3 高硫磁铁矿浮选脱硫工艺研究现状

1.4高硫磁铁矿浮选脱硫机理研究现状

1.5 高硫磁铁矿脱硫工艺研究趋势

1.6 研究意义、内容及目标

2 试验原料、设备和方法

2.1矿样采取

2.2原矿性质

2.3磁选铁精矿性质

2.4试验所用试剂和设备

2.5试验方法

3 原矿工艺矿物学

3.1原矿矿物组成

3.2原矿主要矿物产出特征

4 浮选脱硫试验

4.1无活化剂浮选条件试验

4.2 活化浮选条件试验

4.3 浮选脱硫工艺优化试验

4.4 小结

5 浮选机理研究

5.1浮选动力学试验

5.2浮选产物粒级分析

5.3浮选入料和产物XRD分析

5.4浮选入料和产物SEM-EDS分析

5.5小结

6 结论

6.1原矿性质分析

6.2浮选脱硫试验

6.3浮选机理研究

参考文献

在学研究成果

致谢