2250mm热轧板带生产线侧导板自动控制系统的研究

摘要

自1923年第一套热连轧机组在美国阿斯兰问世以来，热连轧的生产工艺在近80年代中发展中发生了一系列的变化。其根本原因是钢铁的终端使用者对板带产品的质量要求越来越高，而对于整个生产线最关键的热连轧机组来说，需要配备高精度的机械设备和自动控制系统来实现这一目标。热轧轧机是热连轧生产线的核心设备，而产品质量及热处理工艺的控制也主要集中在主轧区，因此控制精度直接关系到产品的产能及产品质量的进一步优化提高。
　　热轧机组侧导板自动控制系统是热连轧自动化系统中的重要组成部分，要求其具有快速响应、高精度、以及对于钢坯的种类进行不同的控制方式的控制特性。因此，近年来侧导板的控制均采用基于个人计算机硬件结构基础上的控制器，控制程序能实现精确快速控制、根据跟踪控制系统、位置控制系统、压力反馈曲线实现闭环控制。
　　本文主要对热连轧生产线侧导板位置控制系统进行了阐述，重点围绕侧导板位置控制、压力控制展开研究。首先介绍了热连轧机组的工艺流程和自动控制系统的硬件组成；然后对两类热轧生产线的三类侧导板控制系统的机械构成进行了阐述；针对目前各大钢厂采用的不同种类的侧导板控制方式进行了分析；对于新兴的侧导板控制系统中采用的传感器以及执行机构进行了介绍；最后介绍了侧导板自动控制系统的理论依据和实现方法。

目录

1 文献综述

1.1 课题研究的背景

1.2热连轧机组侧导板控制设备系统概述

1.3 侧导板控制系统的控制原理

1.4 侧导板系统现状和存在问题

2 侧导板控制系统机械结构和控制方法的比较

2.1 电机驱动侧导板与液压驱动侧导板的比较

2.2 齿轮齿条传动和曲柄连杆形式侧导板的比较

2.3 侧导板使用电液比例阀与电液伺服阀综合比较

3.1位置控制的系统的定义

3.2位置控制系统控制策略分析

3.3定位控制的选择

3.4定位控制的理论基础

3.5 定位控制系统的设计

4.侧导板控制系统结构分析

4.1 现场自动化硬件体系结构研究

4.2 侧导板控制系统结构设计

4.3侧导板控制系统传感器介绍及与系统连接方式

4.4现场自动化软件体系结构研究

4.5 操作面板设计

4.6 侧导板控制系统的模拟测试功能

4.7 零调同步化问题研究

结论

参考文献

致谢