杯杆类锻件挤压成形模具参数化设计系统开发

摘要

冷温复合精密成形工艺作为一种精密锻造成形技术，结合了冷锻和温锻的主要优点，其材料利用率高，成形后零件尺寸精度好，零件内部金属流线完整，力学性能好等特点得到制造行业的广泛应用。杯杆类锻件种类繁多，形状及工艺过程相似，力学性能及尺寸精度要求较高，应用于汽车转向系统、传动系统等。利用冷温复合精密成形技术生产的杯杆类锻件具有良好的表面精度与力学性能，满足制造业对于杯杆类锻件的质量要求。在杯杆类锻件精密成形发展日趋成熟的过程中，CAD软件的应用起到了极大的促进作用。
　　本文在详细分析杯杆类锻件工艺特点以及外形特点的基础上，提出模具参数化设计系统框架的搭建方案，并在此基础上对系统的设计步骤进行初步规划，形成了系统设计的流程框架图;介绍了实例零件数据库的基本情况，并通过分析设计系统的关键技术以及基于UG二次开发环境下的数据库软件、程序开发语言及软件等，提出模具参数化设计系统的预期效果。
　　本文通过对杯杆类锻件温冷成形工艺过程的分析，对杯杆类锻件进行分类，提出了一种实例零件的分类方案;通过对几种数据库的分析比较，选取合适的数据库类型并提出数据库搭建的方法，形成实例零件数据库，作为整个系统的数据层;同时将系统的用户层分为了查询系统和模具参数化驱动系统两部分，基于UG二次开发设计查询系统的用户界面对话框，并基于程序语言实现数据库与对话框的连接，实现从数据库查询调出实例零件并查看详细信息的功能。
　　以参数化建模为参数化驱动系统的驱动力，根据杯杆类锻件与凸凹模之间的关联进行参数化建模，同时基于UG提出了参数化驱动系统用户设计界面的方案，编辑尺寸修改对话框，实现了通过修改零件尺寸驱动相应的凸凹模尺寸发生变化从而生成新凸凹模过程，同时将标准模架写入数据库，利用程序语言实现从对话框调出模架进行调整装配，实现整套模具的建立。
　　本文对搭建系统所需要的应用环境以及软件支撑条件进行了阐述，介绍了系统的功能特点，并对实例数据库的特点和填充方案进行了总结，选取两个数据库中不含有的新零件对系统操作进行实例应用，并提出了下一步系统完善所需的工作和展望。

目录

声明

摘要

1．1 引言

1．2 CAD技术的发展现状以及二次开发的应用

1．2．1 CAD技术简介

1．2．2 国内外CAD技术的发展现状

1．2．3 基于CAD的二次开发技术及研究现状

1．3 杯杆类锻件冷温复合精密成形工艺

1．3．1 冷温复合精密成形工艺简介

1．3．2 杯杆类锻件成形工艺简介

1．3．3 冷温复合精密成形技术国内外发展现状

1．4 本课题研究意义及内容

第2章 杯杆类锻件挤压成形模具参数化设计系统基本框架

2．1 引言

2．2 杯杆类锻件模具参数化设计系统设计步骤

2．3 实例零件数据库基本概况

2．4 模具参数化设计系统关键技术

2．4．1 基于UG二次开发的查询系统

2．4．2 参数化设计与模具驱动系统

2．4．3 数据库、查询系统以及模具参数化设计系统关联设计

2．5 杯杆类锻件模具参数化设计系统预期效果

2．6 本章小结

第3章 基于UG二次开发的杯杆类锻件查询调出系系统

3．1 引言

3．2 杯杆类零件工艺方案分析及分类整理归档

3．2．1 杯杆类零件工艺方案分析

3．2．2 杯杆类零件分类整理归档

3．3 数据库工具的选择与填充

3．3．1 数据库比较与选择

3．3．2 数据填充与更新

3．4 查询系统用户界面设置

3．4．1 查询系统用户需求分析

3．4．2 查询对话框结构与功能设计

3．4．3 对话框功能实现及完善

3．5 本章小结

第4章 参数化建模设计与模具参数化设计系统

4．1 引言

4．2 参数化设计概述

4．2．1 参数化设计过程

4．2．2 参数化建模的分类

4．2．3 杯杆类锻件及凸凹模参数化建模实例

4．3 模具参数化驱动系统设计

4．3．1 模具参数化驱动系统设计思路

4．3．2 驱动系统用户界面设计

4．3．3 系统功能实现

4．3．4 系统的完善

4．4 模架建模与装配

4．5 本章小结

第5章 杯杆类锻件模具参数化设计系统应用

5．1 引言

5．2 系统特点及功能

5．3 系统应用环境和软件支撑条件

5．4 实例库介绍与填充完善

5．5 系统操作实例应用

5．3 本章小结

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢