SF公司高速动车组运营质量问题的闭环管理研究

摘要

21世纪以来，中国高速动车组制造企业在国家政策激励和市场需求的双重引领作用下，迎来了快速发展的机遇期。自2004年开始，中国通过以市场换技术的战略规划，完成了高速动车组的引进、消化和吸收，短短十多年的时间就完成了高速铁路发达国家五十多年的发展历程。但快速发展的背后，由于高速动车组部分关键核心技术还未完全消化、吸收和掌握，造成国内高速动车组在运行过程中时常发生运营质量问题，给高速动车组的稳定、有序运营带来一定的安全隐患。为此，如何减少高速动车组运营质量问题的发生以及快速有效处置已发的故障，实现高速动车组运营质量问题的闭环管理，成为国内高速动车组造修企业需要面对和急需解决的问题。SF公司作为国内高速动车组主要制造企业，其高速动车组产品国内市场份额占比达43％左右，是国内高铁行业的典型代表。因此本文选取SF公司高速动车组运营质量问题的闭环管理作为研究对象。 通过对SF公司运营质量问题进行统计分析，发现其主要问题集中在设计质量问题跨项目重复发生多、制造过程中的质量问题在运营过程中多有重复发生、配件质量问题在不同供应商中多有重复发生。为此，本文结合闭环管理相关理论文献资料的研究，首先从运营质量问题如何闭环出发，对SF公司高速动车组运营质量问题的闭环管理现状进行调研，发现其质量问题的闭环管理流程符合PDCA持续改进理念，流程逻辑性强，易于推广。但SF公司在实际实施过程中存在售后现场运营质量问题和公司质量问题处置两个闭环，因此本文通过对两个闭环之间的衔接和闭环管理流程的实施过程进行分析，从已发生的质量问题如何闭环、为什么会发生此类质量问题两个维度着手进行研究，制定本文的研究思路。进而对SF公司运营质量问题的闭环管理流程、产品设计、产品制造、供应商管理等环节展开深入调研，以期找出SF公司高速动车组运营质量问题闭环管理过程中存在的问题根源。 本文针对调查研究过程中发现的问题进行了全面分析，提出了有针对性地改进措施。经过一段时间的实践证明，本文所提出的相关改进措施有效地提升了SF公司高速动车组运营质量问题的闭环管理效果，使公司高速动车组产品百万公里故障率降至国内最低水平，提升了公司产品的市场竞争力。同时，由于本文所提出的改进措施通过实践验证的时间较短，部分数据的举证还存在一定的局限性，相关结论还需要更长时间的考验和验证，后续会在验证过程中不断进行补充和完善。希望本文所提出的相关改进措施能够为SF公司提供一定的帮助，同时也能为其他公司解决类似问题提供相应的参考和借鉴作用。

目录

声明

摘要

1．1研究背景

1．2研究目的和意义

1．2．1研究目的

1．2．2研究意义

1．3研究方法和框架安排

1．3．1研究方法

1．3．2框架安排

1．4研究创新点

2．1闭环管理相关理论

2．1．1质量闭环管理的理论基础

2．1．2质量问题闭环管理研究现状

2．1．3闭环管理基本流程

2．2动车组质量问题闭环管理研究现状

2．2．1动车组设计质量管理

2．2．2动车组制造过程质量管控

2．2．3供应商配件质量管理

2．2．4动车组质量信息管理

2．3闭环管理常见问题

第3章SF公司高速动车组运营质量问题现状与分析

3．1 SF公司高速动车组产品特点

3．1．1产品种类全、数量多

3．1．2产品分布广

3．2 SF公司高速动车组运营质量问题调查分析

3．2．1运营质量问题重复发生频次高

3．2．2运营质量问题处置效率低

第4章SF公司高速动车组运营质量问题闭环管理现状与分析

4．1 SF公司高速动车组运营质量问题闭环管理流程现状与分析

4．1．1现场运营质量问题闭环管理现状与分析

4．1．2公司质量问题闭环管理现状与分析

4．2 SF公司高速动车组产品设计开发现状与分析

4．2．1SF公司高速动车组产品设计开发流程

4．2．2产品设计开发过程的问题分析

4．3 SF公司高速动车组产品制造现状与分析

4．3．1产品制造现状

4．3．2制造质量问题分析

4．4 SF公司高速动车组配件管理现状与分析

4．4．1供应商配件管理现状

4．4．2供应商及产品质量管理问题分析

第5章SF公司高速动车组运营质量问题闭环管理改进措施

5．1 SF公司运营质量问题闭环管理流程的改进措施

5．1．1完善售后服务模式、提升运营质量问题闭环管理效率

5．1．2加强运营质量问题信息共享

5．1．3完善质量问题分类分级处置

5．1．4明确多功能小组职责

5．1．5完善质量问题原因分析要素

5．1．6完善纠正措施实施过程的管控流程

5．2加强产品设计开发项目管理

5．2．1发挥部门之间的协同作用

5．2．2完善项目之间的信息共享和利用

5．3完善产品制造质量信息管控

5．4加强供应商配件质量管理

5．4．1完善供应商配件的技术变更控制

5．4．2建立产品质量源头管控办法

5．4．3加强供应商质量检查、培育和监造

6．1结论

6．1．1售后服务质量及源头质量整治效果显著提升

6．1．2产品设计质量初显提升趋势

6．1．3产品制造质量的提升还需更长时间的检验

6．1．4供应商配件质量进一步提升

6．1．5小结

6．2展望

参考文献

致谢