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摘要
第1章 绪论
1.1 课题来源
1.2 课题研究背景
1.3 冷却润滑方式的发展
1.3.1 浇注式
1.3.2 干磨削
1.3.3 低温冷却
1.3.4 微量润滑
1.3.5 纳米粒子射流微量润滑
1.4 镍基合金的磨削特性
1.5 国内外研究现状
1.5.1 磨削温度场研究现状
1.5.2 微量润滑的研究现状
1.5.3 镍基合金磨削研究现状
1.6 课题研究的主要内容
1.7 课题研究的意义
1.8 本章小结
第2章 磨削热的理论分析
2.1 平面磨削加工
2.2 磨削基本参数
2.2.1 磨削接触弧长
2.2.2 有效磨刃数
2.2.3 未变形磨屑厚度
2.3 磨削力
2.4 比磨削能
2.5 磨削热
2.6 磨削热源模型
2.6.1 平面热源模型
2.6.2 圆弧热源模型
2.7 本章小结
第3章 磨削温度场的热传递机理
3.1 磨削温度场传热模型
3.1.1 瞬时点热源传热模型
3.1.2 瞬时线热源传热模型
3.1.3 瞬时面热源传热模型
3.2 磨削边界条件
3.2.1 边界条件
3.2.2 对流换热
3.3 磨削热分配
3.3.1 热量分配
3.3.2 能量比例系数
3.4 本章小缩
第4章 平面磨削镍基合金温度场有限元分析
4.1 磨削温度场有限元仿真模型的建立
4.1.1 工件材料属性
4.1.2 分析步的确定
4.1.3 边界条件
4.1.4 加载载荷
4.1.5 有限元网格划分
4.2 平面磨削温度场仿真温度结果分析
4.2.1 磨削运动方向温度解析
4.2.2 磨削深度方向温度解析
4.2.3 磨削宽度方向温度解析
4.3 对流换热对磨削温度场的影响
4.3.1 冷却润滑方式对磨削温度场的影响
4.3.2 纳米粒子射流微量润滑对磨削温度场的影响
4.4 本章小结
第5章 平面磨削加工镍基合金的实验研究
5.1 实验设备与材料
5.1.1 实验设备
5.1.2 实验材料
5.2 实验方案
5.3 实验测量
5.4 结果分析
5.4.1 冷却润滑方式对冷却润滑效果的影响
5.4.2 纳米粒子射流微量润滑对冷却润滑效果的影响
5.4.3 纳米粒子体积浓度对冷却润滑效果的影响
5.5 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间取得的科研成果
致谢