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前 言
第一章橡胶注射成型技术及装备的发展
1.1传统的橡胶注射成型机的发展
1.1.1柱塞式注射成型机
1.1.2螺杆往复式注射机
1.1.3螺杆柱塞式注射机
1.2一步法(螺杆旋转式)注射成型设备的发展
1.2.1密封套一步法注射成型装置的研究
1.2.2轮胎胶囊旋转注射成型加工设备的研究
1.3橡胶注射成型工艺的发展
1.4螺杆泵定子衬套注射成型装置的发展
1.4.1传统的螺杆泵橡胶定子的注射成型装置
1.4.2螺杆泵橡胶定子一步法注射成型装置
1.5本文研究的主要内容
1.6本章小节
第二章螺杆泵橡胶定子一步法注射成型设备的设计
2.1螺杆泵橡胶定子一步法注射成型设备主机的结构设计
2.1.1传动系统的设计
2.1.2螺杆的设计
2.1.3多工位二维注射运动机构
2.1.4喂料段的设计
2.1.5螺旋啮合喂料装置的结构设计
2.1.6注射机的总体设计
2.2螺杆泵橡胶定子一步法注射成型机硫化模具结构设计
2.2.1浇注系统的结构设计
2.2.2保压装置的结构设计
2.2.3抽真空装置结构设计
2.2.4热油循环管路的结构设计
2.3螺杆泵橡胶定子一步法注射成型设备的结构总图
2.4本章小节
附图
第三章实验研究
3.1实验装置
3.2实验
3.2.1实验目的
3.2.2实验条件及方案
3.2.3实验数据
3.2.4实验结果分析
3.3本章小节
第四章相关理论及基本模型的建立
4.1注塑部分基本理论
4.1.1固体输送理论中对生产能力和消耗功率的理论推导
4.1.2熔体输送理论中对生产能力和消耗功率的推导
4.1.3旋转注射压力最大值的分析
4.2充模过程中的理论
4.2.1熔体在喷嘴区中的流动
4.2.2熔体在模腔中的流动
4.3基本模型的建立
4.3.1模型化的概念、方法和意义
4.3.2生产能力数学模型
4.3.3注射功率数学模型
4.3.4注射过程中轴向力数学模型
4.3.5注射过程中注射压力数学模型
4.4本章小节
第五章影响一步法注射成型各因素分析
5.1影响注射功率的各因素分析
5.1.1影响一步法注射能力的分析
5.1.2影响一步法注射温度的分析
5.1.3影响一步法注射压力的分析
5.1.4影响一步法注射功率的分析
5.2影响充模过程的各因素分析
5.2.1粘度的影响
5.2.2注射流量的影响
5.2.3模腔尺寸的影响
5.2.4浇口的尺寸和位置的影响
5.2.5注射温度和模腔温度的影响
5.3本章小节
结论
参考文献
符号说明
致谢
攻读硕士学位期间发表的学术论文情况
青岛科技大学;