基于UG的新型液压轮胎定型硫化机的设计与研制

摘要

本文所做的主要工作如下： 1、查阅了大量有关硫化机的国内外文献资料，对各种类型的硫化机的优缺点进行了仔细的分析，在此基础上研究出结构更为合理的新型液压硫化机。 2、介绍了在本产品设计开发过程中应用到的计算机技术，即参数化技术和有限单元法。其中，对参数化技术的相关概念进行了描述，介绍了有限单元法的基本思想及其理论基础，并对其分析过程进行了阐述。 3、介绍了参数化设计软件UG的特点及其主要模块的功能，并对本产品设计过程中应用的造型建模模块、装配模块和有限元分析模块进行了系统的介绍。 4、确定所研制的硫化机的总体方案，包括机台的主要技术特征、组成、工艺流程等。 5、对机台的主要零部件进行结构设计和强度设计，利用先进的参数化设计软件UG对主机的零部件进行三维参数化造型、装配、干涉检查、有限元分析，并利用UG的强大的机构仿真功能对主机的工艺动作进行模拟，找出机构中存在的问题并加以改善、优化，使其结构更趋于合理。 6、在加工、装配与调试好机器后，做了大量的实验研究，对其精度和性能进行了测试，在此基础上，对实验数据进行了处理与分析。 7、总结了本机台的特点和优点及本机台与同种规格机械式硫化机、全液压硫化机的对比情况。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1前言

1.2轮胎硫化机的现状

1.2.1国外轮胎硫化机现状

1.2.2国内轮胎硫化机现状

1.3选题的背景和意义

1.3.1背景

1.3.2意义

1.4本文研究的主要内容

1.5预期的研究成果和创新点

第2章参数化技术和有限单元法

2.1参数化技术

2.1.1参数化的概念

2.1.2特征造型的概念

2.1.3参数化特征造型的概念

2.1.4基于参数化设计的意义

2.2有限单元法

2.2.1有限单元技术及其发展

2.2.2有限单元法的基本思想及其理论基础

2.2.3有限单元法的分析过程

2.3本章小结

第3章Unigraphics的应用

3.1简介

3.2 UG软件应用的特点及意义

3.2.1特点

3.2.2本课题基于UG的意义

3.3本章小结

第4章机台总体方案的确定

4.1组成

4.2工艺流程

4.3本章小结

第5章机台主要零部件的结构设计

5.1主机

5.1.1蒸汽室

5.1.2中心机构

5.1.3升降机构

5.1.4机架

5.2装、卸胎机构

5.3本章小结

第6章机台主要零部件的强度设计

6.1柱塞

6.2液压缸

6.3机架

6.4本章小结

第7章模型的装配与爆炸

第8章实验研究

8.1实验对象

8.2实验方案

8.2.1机台精度的测试

8.2.2机台性能的测试

8.3实验用设备与测试装置仪表

8.3.1实验用设备

8.3.2测试装置和仪表

8.4检测方案

8.5结果与讨论

8.5.1机台精度的分析

8.5.2机台性能的分析

8.6本章小结

第9章总结与展望

9.1全文总结

9.1.1所做工作

9.1.2所得结论

9.2工作展望

附录

参考文献

致谢

攻读学位期间发表的学术论文目录和参加的科研项目