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1 绪论
1.1 短纤维增强橡胶复合材料的研究概况
1.1.1 短纤维增强橡胶复合材料的研究背景
1.1.2国内外短纤维橡胶复合材料的研究现状
1.2 熔体齿轮泵的研究概况
1.2.1 国内外熔体齿轮泵的研究现状
1.2.2 熔体齿轮泵的挤出工艺流程
1.2.3 熔体齿轮泵的特性及应用。
1.3 本文研究意义、目的及研究内容
1.3.1 研究意义和目的
1.3.2 研究内容
2.1 橡胶齿轮泵的工作原理
2.2 橡胶齿轮泵的工作特性及设计难点
2.3 齿轮泵瞬时流量分析
2.3.1瞬时流量计算
2.3.2 流量脉动特性分析
2.4 齿轮泵漏流分析
2.4.1 端面泄漏
2.4.2 齿轮顶部和泵壳间隙的泄漏
2.4.3齿轮啮合处的泄漏
2.5齿轮泵困胶现象
2.6 齿轮泵转速限制
2.6.1 齿轮泵的机械性能和橡胶特性限制
2.6.2 气穴限制
2.6.3 剪切生热等其他条件限制
2.7 本章小结
3 齿轮泵的结构设计
3.1 挤出机齿轮泵机组的设计
3.2 挤出机齿轮泵的主要参数和结构
3.2.1 齿轮泵的功率
3.2.2 齿轮泵轴的设计
3.2.3 齿轮泵轴承与密封设计
3.2.4 齿轮泵泵体的设计
3.3 本章小结
4 齿轮泵的动态模拟与分析
4.1 CFD和Fluent介绍
4.2 流体动力学基本方程
4.3 物理模型建立及网格划分
4.4 UDF编程
4.5 计算设置
4.6 模拟结果与分析
4.6.1 压力场的结果与分析
4.6.2 速度场的结果与分析
4.6.3 出口瞬时速度的结果与分析
4.7 本章小结
5 实验研究
5.1 实验目的与方案
5.1.1 实验目的
5.1.2 实验方案
5.2 实验设备与仪器
5.2.1 实验测试所用设备
5.2.2 实验所用挤出机机头
5.3 实验原材料及配方
5.4 实验及工艺
5.4.1 混炼工艺
5.4.2 挤出实验及工艺
5.4.3 齿轮泵挤出机最佳工艺参数实验
5.4.4 硫化工艺
5.5 性能测试
5.5.1 挤出稳定性测试
5.5.2 光学显微测试
5.5.3 SEM测试
5.5.4 门尼粘度测试
5.5.5 硫化特性测试
5.5.6 橡胶Payne效应测试
5.5.7 动态机械性能测试(DMA)
5.5.8 物理机械性能测试
5.5.9 DIN磨耗测试
5.6 本章小结
6 实验结果与分析
6.1 齿轮泵对比实验
6.1.1 挤出成型过程中混炼胶压力和温度变化分析
6.1.2 挤出成型过程中混炼胶挤出量和稳定性分析
6.1.3 门尼粘度分析
6.1.4 硫化特性分析
6.1.5 物理机械性能分析
6.1.6 动态力学性能分析
6.1.7 动态热机械分析(DMA)
6.1.8 扫描电子显微镜(SEM)观察分析
6.2 齿轮泵挤出机最佳挤出工艺参数实验
6.2.1 螺杆转速对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响
6.2.2 机筒温度对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响
6.2.3 齿轮泵转速对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响
6.3 本章小结
7 路况模拟测试
7.1 性能测试方法
7.2 测试结果分析
7.3 本章小结
总结与展望
本文所做工作
本文所得结论
本文的创新点
展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利