同向双螺杆挤出机挤压系统的设计与性能研究

摘要

同向双螺杆挤出机是塑机中非常重要的一类设备，其加工性能优异、共混改性能力强，随着聚合物加工业的飞速发展，双螺杆挤出机的应用越来越广泛。 随着一带一路战略的提出和产业结构调整的逐步落实，节能减排既是结果，又是新时代的任务。在塑机行业中，耗电量是本行业非常大的一块成本，所以现在的挤出机逐渐向节能型发展。研究挤出机中耗电量的组成部分，降低各部分的产能消耗，才能够研制出具有先进水平的挤出机。 同向双螺杆挤出机是由多个子系统组成的，而挤压系统是其核心部分，物料的熔融、共混、输送等都发生在这一段系统内，电能的消耗同样大部分发生于此，所以研究减少挤压系统的能耗具有非常重要的意义。不仅在设计阶段要对机械结构进行合理设计和优化，同时要在使用时因料制宜，合理使用系统参数设置。 本课题的研究从同向双螺杆挤出机挤压系统的设计着手，对各个零部件进行了参数设置，并进行了强度校核和 CAD 组装。如何既要保证产品的质量，同时尽量减少电能的消耗，本文从各个自变量和组件着手，化整为零，进行了三次试验探究，研究其电能消耗的问题。然后再利用SPSS等软件进行了计算机模拟，得出了线性回归方程，使能耗被产量和转速所表征。

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