复合法脱硫脱氰在HD焦化厂的应用探究

摘要

随着环保法规越来越严格，焦炉煤气中无机硫、有机硫排放标准不断提高，甚至影响到煤焦化行业的可持续发展，对焦炉煤气进行高效脱硫脱氰净化处理势在必行。 本文首先针对 HD 焦化厂的实际情况，通过研究生产数据对系统的影响规律，分析得出了影响复合法脱硫脱氰效率的制约因素，在此基础上对脱硫方案中的碱源、脱硫位置等方面进行了优化调整；继而对影响脱硫的诸多因素进行了研究，得到了较优的工艺参数：脱硫液温度35～38℃、煤气温度28～32℃、脱硫液PDS含量 30～40ppm、对苯二酚含量0.2～0.4g/L以及液气比为35～40 L/Nm3。 然后，根据优化后的参数，进行了工业化实施，并对工业化实施的参数进行了研究分析，提出了工业化装置的关键工艺参数的控制范围。部分关键参数控制范围如下：再生鼓风强度 110～130 m3/㎡?h、脱硫液pH值8.5～9.1、脱硫液中Na2CO3含量7～9 g/L、脱硫液中NaCNS+Na2S2O3+NaSO4含量＜250 g/L、初冷器后煤气温度 18～21℃、电捕焦油器运行电压＞350 KV、终冷器后煤气温度25～28℃等。 最后，对工艺控制要点和运行质量保证措施进行了探索，从而使实际生产装置的脱硫效率有了很大的提高，脱硫后煤气中 H2S 含量也达到了工艺和环保要求，解决了 HD 焦化厂的生产瓶颈问题。经济核算的数据显示，通过本文工作提出了优化措施，不但使脱硫后煤气脱硫效率满足了环保要求，并且也有效的降低了运行成本，企业的环保效益和经济效益都得到提升。

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