喷气纺喷嘴的设计及其工艺的研究

摘要

该论文在内容上,主要包括三部分:第一部分对喷气纺纱的发展、研究现状及选题的目的意义、研究内容做了简要概述;第二部分对喷气纺纱技术进行了理论探讨,并提出了提高喷气纱强力的途径,即通过提高包缠纤维的数量和包缠紧度来提高单纱强力;第三部分在保证顺利成纱的前提下,通过理论分析和试验验证对两喷嘴的结构和纺纱工艺参数进行了合理设计,并在试验进行过程中不断摸索喷嘴的结构,对喷嘴的结构加以修正,运用单因子试验和多因子通用旋转组合设计试验的理论寻找出了最佳的喷嘴结构参数和纺纱工艺参数,大大提高了喷气纱的单纱强力.该课题得到的主要成果是:利用自行设计出的具有合理结构的喷嘴纺制出的纯涤喷气纱的单纱强度达到了国家标准纯涤环锭纱的168％,达到了乌斯特标准纯涤环锭纱的91%;涤/棉喷气纱的单纱强度达到了国家标准涤/棉环锭纱的148%,达到了乌斯特标准涤/棉环锭纱单纱强度的88%;纯棉喷气纱的单纱强度达到了国家标准纯棉环锭纱的95%,达到了乌斯特标准纯棉环锭纱的71%.上述三种原料喷气纱的单纱强度均达到了预期的目标.

目录

文摘

英文文摘

第一章概述

第一节喷气纺纱的发展与现状

第二节国内外对喷气纺纱的研究

第三节选题的目的和意义及研究内容

第二章提高喷气纱强力的理论探讨

第一节喷嘴中旋转气流的分析

第二节喷气纺成纱强力分析

第三章喷嘴基本结构参数的设计与试验

第一节实验条件及测试条件

第二节两个喷嘴结构参数的讨论

第三节第一喷嘴结构参数的设计与试验

第四节第二喷嘴结构参数的设计与试验

第五节两喷嘴的喷射孔间距的试验与分析

第六节开纤管的设计与试验

第七节喷嘴结构参数的优化

第八节本章小结

第四章纺纱工艺参数的设计与试验

第一节主要工艺参数的作用分析

第二节主要工艺参数的试验

第三节主要工艺参数的优化设计

第四节本章小结

第五章不同原料的试纺试验

第六章结论

参考文献

附录一程序框图

附录二优化程序

附录三喷嘴结构示意图

附录四喷嘴及其试纺图

附录五喷气纱外观图

致谢

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