基于不同几何形态的纤维喷气涡流纺成纱性能的研究

摘要

喷气涡流纺利用压缩空气在喷嘴(或称为涡流管)内喷射形成高速旋转气流，对纤维须条加捻，在加捻过程中纤维条形成自由端，最终真捻成纱。
　　本课题对喷气涡流纺的适纺性进行讨论，分析了喷气涡流纱纺纱过程中纤维在喷嘴中的运动规律；分析了不同几何形态的纤维所纺喷气涡流纱性能，主要研究了不同长度的纤维对喷气涡流纱成纱品质的影响，本课题分别选取32mm、34mm、36mm、38mm、40mm长的粘胶纤维进行喷气涡流纺纱，对纱线性能进行了测试，运用模糊数学的方法找出了最佳长度的适纺纤维；研究了不同细度的纤维对喷气涡流纱性能的影响，通过对比分析不同细度的纤维所纺喷气涡流纱的力学特征，确定了纤维细度对喷气涡流纱硬度的影响；研究了不同截面形状的纤维如实心圆截面纤维、空心圆截面纤维、椭圆形截面纤维、半圆形截面纤维、三角形截面纤维在喷气涡流纺上的应用，通过对比分析纤维结构及纤维的力学特征与相应喷气涡流纱的力学特征，确定了纤维物理机械性能与喷气涡纱性能的关系，最终结合喷气涡流纺的纺纱机理,找到纤维到底是如何影响喷气涡流纱性能的。
　　通过研究纤维对喷气涡流纱性能的影响，结合喷气涡流纱成纱原理，找出不同长度、不同细度、不同截面形状的纤维到底是如何影响喷气涡流纱性能的，本文弥补了以往纤维对喷气涡流纱性能影响的理论不足，也从理论方面解释了以往仅仅能从主观方面解释的喷气涡流纱性能表征，丰富了喷气涡流纺的理论研究。通过研究不同长度、不同细度、不同截面形状的纤维到底是如何影响喷气涡流纱性能的，该课题对实际生产也有重要的指导意义，通过控制纤维长度、纤维细度，甚至是纤维截面形状来控制喷气涡流纱性能，可以指导喷气涡纱的生产具有更强的目的性、方向性。

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第一章 绪论

1 .1喷气涡流纺的发展及研究现状

1 .2本文研究的目的意义及研究内容

第二章 喷气涡流纺纤维运动规律的研究

2 .1喷气涡流纺成纱原理

2 .2喷气涡流纺成纱结构

2 .3喷嘴室气流场对纤维运动形态的影响

2. 4纺纱工艺参数对纤维运动形态的影响

2 .5 小结

第三章 纤维长度对喷气涡流纱性能的影响

3 .1试纺原料

3 .2喷气涡流纺纱工艺

3 .3不同长度的纤维所纺喷气涡流纱性能对比分析

3 .4喷气涡流纺最优纤维长度选择

第四章 喷气涡流纱纤维截面形态模型建立及分析

4 .1实心圆截面纤维模型的建立：

4 .2空心圆截面纤维模型的建立：

4 .3椭圆形截面纤维模型的建立：

4 .4半圆形截面纤维模型的建立：

4 .5.等边三角形截面纤维模型的建立:

4 .6 小结

第五章 不同细度的纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

5 .1不同细度的圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

5 .2不同细度的空心圆截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

5 .3不同细度的椭圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

5 .4不同细度的半圆形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

5 .5不同细度的三角形截面纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

第六章 不同截面形状的纤维所纺喷气涡流纱模型建立及分析

6 .1相同直径的纤维纺喷气涡流纱模型的建立及分析

6 .2相同细度的纤维纺喷气涡流纱模型的建立及分析

第七章 实验部分

7 .1纱线抗扭截面系数对纱线蓬松度的影响

7 .2纱线抗弯截面系数对纱线抗弯刚度的影响

结论

参考文献

攻读学位期间的研究成果

致谢

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