棉纬平针织物褶皱变形及其机理研究

摘要

棉纬平针织物在湿加工工艺中易产生褶皱，这不仅与棉纤维的自身结构有关，还与加工工艺条件有关，本论文主要研究棉纬平针织物褶皱变形及其机理。
　　本课题从研究棉纱线在不同的溶液，不同的溶胀条件下的溶胀性能入手，首先分析棉纱线溶胀过程力学模型，建立了合理的棉纱线溶胀动力学方程，并以此方程为基础，进行棉纱线溶胀性能的分析，得出渗透剂JFC浓度为2.5g/L，棉纱线获得较高的平衡溶胀率。棉纱线在NaOH溶液中进行溶胀时，随着溶液浓度的增大，纱线平衡溶胀率增加，溶胀速率增大，当溶液浓度超过8%时，其溶胀性能显著提高；棉纱线在浓度一定的NaOH溶液中溶胀时，升高溶液温度，在溶液中添加电解质NaCl，增大棉纱线所受拉力，会使得棉纱线平衡溶胀率降低，溶液中加入渗透剂JFC有助于提高棉纱线溶胀率。
　　在研究棉纱线的溶胀性能的基础上，进一步研究溶胀条件对棉纬平针织物褶皱的影响，提出棉纬平针织物褶皱机理，并通过实验验证该机理，棉纱线溶胀引起织物内应力变化不匀，使得织物密度不匀，布面出现细小的褶皱。织物在JFC溶液溶胀时，由于渗透溶液浓度主要影响棉纱线溶胀速率，溶液温度主要影响其平衡溶胀率，适当升高溶液温度，降低溶液浓度，使得织物收缩率增大，尺寸稳定性得到提高，布面无褶皱。织物在NaOH溶液溶胀时，随溶液浓度增大，织物尺寸收缩率逐渐增大，织物在NaOH浓度为18%的溶液中溶胀40-50min时，织物获得良好的尺寸稳定性，织物布面不会产生褶皱。
　　通过研究棉纬平针织物在不同的条件下溶胀后，织物不同部位尺寸收缩变化以及布面褶皱情况，得出“汗布褶”产生的原因：湿加工工艺中，密度较为稀松的棉纬平针织物，在无序外力作用下，纤维吸水溶胀，织物的不均匀收缩，组织结构发生了变化，布面产生了褶皱。并依据上述研究结果提出解决“汗布褶”的方法，使得织物经过充分的自由溶胀，尺寸收缩均匀致密，在后续加工中不会产生褶皱。

目录

第一章 绪论

1.1 前言

1.2 棉纤维结构

1.3 棉纤维润湿作用原理

1.4 针织物练漂相关理论

1.5 本课题研究的目的与意义

1.6 本课题主要研究内容

第二章 棉纱线溶胀影响因素的研究

2.1 实验部分

2.2 两种渗透剂渗透性能的对比

2.3 棉纱线溶胀动力学模型及动力学方程

2.4 渗透剂对棉纱线溶胀性能的影响

2.5 NaOH溶液对棉纱线溶胀性能的影响

2.6 本章小结

第三章 棉纬平针织物布面褶皱的影响因素

3.1. 实验部分

3.2. 渗透剂JFC对棉纬平针织物布面褶皱的影响

3.3. NaOH溶液对棉纬平针织物布面褶皱的影响

3.4. 本章小结

第四章 外力对棉纬平针织物尺寸变化及布面褶皱的影响

4.1. 实验部分

4.2. 有序外力对棉纬平针织物尺寸收缩及布面褶皱的影响

4.3. 无序外力对棉纬平针织物尺寸收缩及布面褶皱的影响

4.4. 本章小结

第五章 棉纬平针织物褶皱机理及防褶方法

5.1. 棉纬平针织物褶皱机理

5.2. 棉纬平针织物防褶方法

第六章 结论与展望

6.1. 结论

6.2. 展望

参考文献

攻读学位期间的研究成果

致谢

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