主风机组防喘振控制分析与优化

摘要

本文针对呼和浩特石化公司催化裂化装置主风机组在运行过程发生的喘振问题，从主风机组的组成、工作原理、控制系统配置、工艺流程等方面入手，详细的分析了主风机组在正常运行工况下喘振产生的危害以及原因，选择正确的控制措施对系统进行调整和优化，并验证了主风机组优化后的效果。
　　呼和浩特石化公司催化裂化装置选用的主风机是轴流式风机，该类风机是一种出口压力比较低但是流量比较大的风机，其低能耗、高效率的特性受到了使用者的广泛认可与信赖，其被广泛大量的使用在各类化工生产制造行业中。然而由于轴流式风机的系统设计较为复杂，零部件比较多，特别是其中旋转工作的零件很多，因此在安全性方面比不上离心式风机，差距主要表现在风机的喘振方面。在主风机生成喘振的时候，剧烈的高压气流进行规律性运动，会进一步致使风机噪声加大、叶片压力增高，对部件、轮轴以及各种连接件形成强大的应力，在上述应力变大到部件额定承受力的时候，就会令风机的各种工作部件产生裂缝，甚至彻底令整个轴流风机失去工作能力。
　　由于轴流风机的固有特性已无法改变，本文重点从控制系统进行改进，通过降低信号在传递的过程中出现的干扰、优化流量计算补偿温度变化和压力变化对差压的影响、改进算法重新计算喘振线等一系列方法，避免主风机喘振现象的发生，保证主风机组高效、可靠的运行。

目录

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摘要

第一章 引言

1．1 选题背景

1．2 主要研究内容

1．3 本论文选题的意义和目标

第二章 主风机组的构成及工作原理

2．1 主风机组的结构

2．2 主风机组的软件结构

2．3 主风机组的系统配置

2．4 小结

第三章 轴流风机的喘振原理及控制措施

3．1 喘振产生的原因及影响因素

3．2 喘振现象的危害

3．3 喘振现象的判断及消除

3．4 喘振现象的控制

3．5 小结

第四章 主风机组运行中喘振问题的改进

4．1 主风机组运行工况分析

4．2 实际运行中存在的问题

4．3 问题分析

4．4 改进方法

4．5 取得的效果

4．6 小结

第五章 总结

致谢

参考文献