钢丝绳润滑表面脂的制备

摘要

润滑脂是将一种或多种稠化剂分散在液体润滑油中形成固体或半流体的润滑剂。鞍山某表面脂生产单位的产品各项质量指标符合表面脂现行标准(SH/T0387-2005)，滴点不小于58℃，但低温性能指标勉强合格，且改善低温性能指标影响滴点的提高，与用户的实际需要存在差距。所以本实验以钢丝绳润滑表面脂（以下简称为表面脂）为研究对象，通过调整制作配方，以提高表面脂的主要质量指标。本文主要围绕钢丝绳润滑表面脂的制备进行了探讨。 本文的主要研究内容共分为三个阶段: (1)第一阶段是设计正交试验确定表面脂制备条件。首先，用原稠化剂按照配方进行实验;然后，设计正交试验确定基本实验条件:反应温度为140℃、反应时间为2h;最后，按照新确定的实验条件合成表面脂并测试已合成的表面脂的滴点和低温性能。结果发现已合成的表面脂虽然具有较高的滴点，但是表面脂的低温性能全部不合格。因此，我们考虑开发新型稠化剂，寻找最佳配比，以提高表面脂的性能指标。 (2)第二阶段是表面脂低温性能的改善。首先，采用新配方，用新稠化剂先逐步再完全取代原稠化剂，然后，确定表面脂最佳配比。结果发现表面脂的最佳配比∶基础油∶稠化剂∶增粘剂=7.4∶1.2∶1.4。 (3)第三阶段是表面脂滴点性能的改善。首先，考察增摩剂的加入量对制备的表面脂的滴点和低温性能的影响，然后，用增摩剂取代稠化剂，最后，确定表面脂（加入增摩剂）的最佳配比。结果发现加入增摩剂的表面脂的最佳配比∶基础油∶稠化剂∶增粘剂∶增摩剂=6.5∶1.3∶1.0∶1.3。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 表面脂研发的背景和意义

1．1．1 表面脂研发的背景

1．1．2 表面脂研发的意义

1．2 国内外研究现状和发展趋势

1．2．1 表面脂国内外研究现状

1．2．2 表面脂国内外发展趋势

1．3 钢丝绳研究开发内容、技术关键及主要创新点

1．3．1 表面脂研究开发内容

1．3．2 表面脂研究开发技术关键

1．3．3 表面脂研究开发的主要创新点

1．4 文献综述

1．4．1 表面脂的用途和分类

1．4．2 表面脂的主要考核指标

1．4．3 表面脂性能评价

1．4．4 表面脂的制作

1．4．5 技术指标

1．4．6 项目预期目标

2 实验部分

2．1 表面脂规定的性能

2．2 实验设备及化学药剂

2．2．1 实验装置

2．2．2 药剂

2．3 实验步骤

2．3．1 表面脂的制备

2．3．2 测试性能及测试方法

3 设计正交试验确定实验条件

3．1 根据原配方实验

3．1．1 按照原配方实验的结果与讨论

3．2 设计正交试验确定基本实验条件

3．2．1 设计正交试验表

3．2．2 进行正交试验

3．2．3 确定实验条件

3．3 按照新确定的实验条件合成表面脂

3．3．1 实验室测试结果

3．3．2 讨论

3．4 测试已合成的表面脂的低温性能

3．4．1 滴点较高的表面脂

3．4．2 测试低温性能

4 表面脂的低温性能的改善

4．1．采用新配方，并用新稠化剂取代原稠化剂

4．1．1 新配方

4．1．2 新配方下的低温性能改变

4．1．3 稠化剂和增粘剂逐步被取代

4．1．4 用新稠化剂只取代原稠化剂而不改变增粘剂加入量

4．2 稠化剂完全被取代

4．2．1 新稠化剂的加入量对滴点和低温性能的影响

4．2．2 增粘剂的加入量对滴点和低温性能的影响

4．2．3 新稠化剂为4g，增粘剂的加入量对滴点和低温性能的影响

4．2．4 增粘剂为3g，新稠化剂的加入量对滴点和低温性能的影响

4．3 表面脂的最佳配比

5 表面脂的滴点性能的改善

5．1 增摩剂的加入量对制备的表面脂的滴点和低温性能的影响

5．1．1 实验测定增摩剂对表面脂性能的影响

5．1．2 采用质量好的新稠化剂重复实验

5．2 增摩剂取代稠化剂

5．2．1 增摩剂取代稠化剂对表面脂性能的影响

5．2．2 讨论

5．3 表面脂(含增摩剂)的最佳配比

5．4 实验室自制增摩脂与其他产品的性能比较

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表学术论文情况

致谢