八宝工业园洗煤厂焦中煤碎磨再选工艺研究

摘要

为了更好的利用宝贵的焦煤资源,提高焦煤的回收率,减少焦煤的浪费,本文对吉林通化八宝工业园洗煤厂的中煤进行了碎再选工艺的研究。以八宝工业园洗煤厂焦中煤为研究对象,在筛分资料分析和浮沉资料分析的基础上,引入金属矿选矿的思想,提出再碎再选的两种分选工艺,即：
　　⑴磨矿-一次浮选;
　　⑵磨矿-粗选-再选:粗选时保证精煤产率,并对低灰尾煤扫选以提高回收率,精选保证精煤的质量。
　　本论文主要做了如下工作:对所采煤样的地质条件、化学成分、煤样矿物成分及煤样矿物组成进行分析,根据分析结果,确定焦中煤的嵌布粒度,对焦中煤进行磨矿-浮选探索性试验。磨矿主要考察磨矿浓度、磨矿时间、介质配比对磨矿-浮选效果的影响。磨矿试验得出磨矿的最佳参数:磨矿浓度50％,磨矿时间为15min,球磨机磨介质直径的配比20:25:30=1:1.4:1.6。浮选试验得出:转速1800r/min,矿浆浓度100g/L,柴油添加量425g/t,仲辛醇106g/t时,一次浮选达到最佳状态。磨矿-一次分选工艺,精煤产率最高可达32.11%,灰分可降至13.59%,尾煤灰分43%左右;磨矿-粗选-再选工艺,精煤灰分可降至10.3%,产率达43%,尾煤灰分近70%,接近纯矸。对一次浮选的产品进行再选,精煤实际产率比采用一次浮选大很多。虽然增添精选和扫选工艺,使得工艺复杂化,但是其精煤质量好,符合优质炼焦煤的基本要求,市场价格更高,接近纯矸的尾煤也有进一步开发利用的巨大潜力。经过粗略经济效益比较,第二种工艺有明显优势,故采用磨矿-粗选-再选工艺。本研究对中煤进行再选,打破常规选煤思想,对焦中煤再选采用磨矿后浮选的工艺,充分回收焦煤资源;采用精选、扫选等金属选矿工艺环节。力求生产高质量的精煤和纯矸,为尾煤综合利用奠定基础。

目录

致谢

摘要

Abstract

1 绪论

1.1 炼焦煤资源

1.1.1 分布及储量

1.1.2 分类及主要性质

1.1.3 炼焦煤选煤的现状

1.2 焦中煤利用现状及存在的问题

1.3 本课题研究的内容和意义

1.3.1 课题来源

1.3.2 研究内容及拟解决的问题

1.3.3 研究意义

2 焦中煤原样性质研究

2.1 煤样的来源

2.2 筛分浮沉资料分析

2.3 中煤的化学成分分析

2.4 中煤的矿物组成分析

2.5 光薄片分析

2.6 本章小结

3 试验内容与方案

3.1 试验原料和设备

3.1.1 试验原料和试剂

3.1.2 试验仪器和设备

3.2 试验方案与流程制定

3.2.1 试验依据

3.2.2 试验方案的确定

3.2.3 分选流程的制定

3.2.4 试验内容

4 磨矿试验

4.1 磨矿的基本原理

4.2 磨矿浓度对磨矿效果的影响

4.3 磨矿时间对磨矿效果的影响

4.4 球径配比对磨矿效果的影响

4.5 本章小结

5 浮选试验

5.1 影响浮选的因素

5.2 浮选药剂制度

5.2.1 药剂的选择

5.2.2 药剂的用量

5.3 矿浆制备及浮选机自身条件的确定

5.3.1 矿浆浓度对浮选的影响

5.3.2 叶轮转速和充气量对浮选效果的影响

5.3.3 刮泡的影响

5.4 正交实验

5.5 粗选产品再选试验

5.6 数质量流程图

5.7 经济效益估算

5.8 本章小结

6 浮选机理研究

6.1 浮选的基本原理

6.2 浮选过程的机理分析

6.2.1 热力学分析

6.2.2 动力学分析

7 结论和展望

7.1 结论

7.2 展望

参考文献

作者简历

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