热处理对20CrMnTi钢组织与扭转强度的影响

摘要

随着国民经济的发展,轴类、齿轮类零件的需求越来越多,其寿命和承载能力直接影响着机械生产厂家的经济效益,提高轴类、齿轮类零件的扭转能力和使用寿命,在机械行业越来越重要。20CrMnTi 钢作为一种典型的低合金渗碳结构钢在工程中广泛用于制造轴类、齿轮类零件。应用十分广泛,它们都是在循环载荷、冲击载荷、很大接触应力和严重磨损的条件下工作的,因此要求表面硬而耐磨,心部强而韧,具有高的疲劳极限和较大的扭转强度。为进一步改善渗碳后的 20CrMnTi 钢的力学性能,本研究分别研究了二次淬火和深冷处理工艺对渗碳后的 20CrMnTi 组织和力学性能的影响,利用金相显微镜观察了处理后试件的组织,使用硬度计测试了试件的硬度,在扭转试验机用测试了试件的扭转强度。实验结果表明：一次淬火温度为860℃,二次淬火温度为860℃,回火温度为220℃,回火保温时间为4h,扭转强度最高；渗碳后经淬火、回火然后进行深冷处理,深冷处理提高了钢的硬度和扭转强度；扭转强度最大的最佳热处理工艺为：淬火温度为 860℃,回火温度为200℃,深冷时间为20h；二次淬火和深冷处理工艺提高了扭转强度达40.%以上。

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1绪论

1.1发展概况

1.2钢的渗碳技术

1.3钢的轴类零件热处理

1.4材料冷处理技术

1.5本课题的研究意义及内容

2 实验材料及方法

2.1实验材料

2.2实验方法

3 二次淬火对20CrMnTi钢轴类渗碳后的组织和性能影响

3.1二次淬火实验结果分析

3.2组织与性能分析

3.3小结

4 深冷处理对渗碳后的 20CrMnTi组织和性能影响

4.1扭转实验结果与分析

4.2显微组织分析

4.3截面显微硬度分析

4.4硬度实验结果与分析

4.5小结

5效益分析

6 总结论

参考文献

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