声明
摘要
第1章绪论
1．1本课题的研究背景及意义
1．2铝合金的性能特点
1．3搅拌摩擦加工技术
1．3．1搅拌摩擦加工概述
1．3．2搅拌摩擦加工的基本原理
1．3．3搅拌摩擦加工的技术特点
1．4搅拌摩擦加工研究现状
1．4．1 FSP对超塑性金属材料制备的研究现状
1．4．2 FSP对微观组织结构改性的研究现状
1．4．3 FSP对金属基复合材料制备的研究现状
1．5搅拌摩擦加工数值模拟现状
1．5．1 FSP温度场数值模拟现状
1．5．2 FSP微观晶粒数值模拟现状
1．6本文研究的主要内容
第2章Al5083材料本构方程的建立
2．2．1实验材料与设备
2．2．2实验方法与方案
2．3实验结果分析
2．4 5083铝合金热变形本构方程的建立
2．4．1 5083铝合金的热变形原理
2．4．2本构方程的概述
2．4．3 Arrhenius模型
2．4．4 Arrhenius模型参数的求解
2．4．5流变应力本构方程的建立
2．4．6 Arrhenius模型预测的5083铝合金流动应力值与实验数值比较
2．5本章小结
第3章Al5083的搅拌摩擦加工温度场的分布
3．1引言
3．2基于有限元分析搅拌摩擦加工的方法
3．2．1模拟搅拌摩擦加工过程的有限元方法
3．2．2搅拌针摩擦加工热源模型
3．2．3搅拌针产生的热量
3．3 5083铝合金搅拌摩擦加工有限元模型的建立
3．3．1建立几何模型
3．3．2网格的划分
3．3．3材料模型
3．3．4边界条件定义
3．3．5模拟参数的选择
3．4 5083铝合金搅拌摩擦加工过程温度场分布
3．4．1 5083铝合金搅拌摩擦加工整体温度变化过程
3．4．2不同位置温度变化曲线
3．5工艺参数对5083铝合金搅拌摩擦加工温度场分布的影响
3．5．1最大温度的分析
3．5．2不同旋转速度对温度场的影响
3．5．3不同前进速度对温度场的影响
3．5．4不同轴肩尺寸对温度场的影响
3．5．5不同销角度对温度场的影响
3．6本章小结
第4章5083铝合金搅拌摩擦加工过程中微观组织晶粒度分布
4．1引言
4．2微观组织演化模型
4．2．1 CA模型概述
4．2．2位错密度模型
4．2．3动态再结晶形核和长大模型
4．2．4动态再结晶模型
4．2．5动态回复模型
4．3 5083铝合金搅拌摩擦加工过程中动态再结晶仿真分析
4．3．1不同特征点晶粒度分布
4．4 5083铝合金搅拌摩擦加工实验验证
4．4．1实验方案
4．4．2实验结果与仿真结果对比验证
4．5本章小结
结论
参考文献
攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果
致谢
