鞍钢二炼钢厂板坯连铸机浸入式水口结构参数与工艺参数优化物理模拟研究

摘要

随着连铸技术的日益发展,高效连铸是连铸的主要发展方向,高速连铸是高效连铸的一个重要的核心部分.在拉速提高的条件下,结晶器内流场必须得到优化以适应稳定生产、防止拉漏和铸争产生的需要.浸入式水口结构参数优化与工艺参数的配合是实现此目的的有效手段.该研究模拟鞍钢二炼钢连铸车间小板坯连机,进行结晶浸入式水口结构参数优化.

目录

摘要

ABSTRACT

第一章文献综述

1.1绪论

1.2结晶器内流体流场研究现状

1.2.1流体分析的主要方法

1.2.2几种主要的结晶器流场优化方法

1.3流场优化对于提高铸坯质量的作用

1.3.1结晶器内流场的基本特征

1.3.2结晶器内金属流股对表面质量的影响

1.3.3夹杂物在结晶器内的上浮

1.4本课题研究的必要性

1.5小结

第二章浸入式水口结构优化物理模拟模型实验方案

2.1物理模型的建立

2.1.1几何相似

2.1.2动力相似

2.2实验设备

2.3测试手段

2.4结晶器浸入式水口物理模拟实验方案

2.5结晶器内物理模拟的水流速测定方案

2.5.1电阻应变仪的工作原理

2.5.2结晶器内钢液速度测量的位置

第三章浸入式水口结构参数和工艺参数优化物理模拟实验结果

3.1物理模拟实验结果

3.1.1结晶器内形成的流场的基本形状

3.1.2拉速对结晶器内流体的影响

3.1.3结晶器宽度的影响

3.1.4水口张角的影响

3.1.5水口出口侧面积与中孔面积比的影响

3.1.6浸入式水口插入深度的影响

3.1.7浸入式水口形状的影响

第四章理论分析

4.1实验现象的产生机理

4.1.1液面裸露、液面波动、卷渣的产生机理

4.1.2冲击深度的形成机理

4.2浸入式水口的结构参数、操作参数对钢液流动的影响分析

4.2.1浸入式水口操作参数对结晶器流体流动状况的影响

4.2.2浸入式水口的结构参数对结晶器流体流动状况的影响

第五章结论

参考文献

致谢